פרוסות אפיטקסיאליות 4H-SiC עבור טרנזיסטורי MOSFET במתח גבוה במיוחד (100-500 מיקרומטר, 6 אינץ')
תרשים מפורט
סקירת מוצר
הצמיחה המהירה של כלי רכב חשמליים, רשתות חכמות, מערכות אנרגיה מתחדשת וציוד תעשייתי בעל הספק גבוה יצרה צורך דחוף בהתקני מוליכים למחצה המסוגלים להתמודד עם מתחים גבוהים יותר, צפיפויות הספק גבוהות יותר ויעילות רבה יותר. בקרב מוליכים למחצה בעלי פער אנרגיה רחב,סיליקון קרביד (SiC)בולט בזכות פער האנרגיה הרחב שלו, מוליכות תרמית גבוהה ועוצמת שדה חשמלי קריטי מעולה.
שֶׁלָנוּפרוסות אפיטקסיאליות 4H-SiCמתוכננים במיוחד עבוריישומי MOSFET במתח גבוה במיוחדעם שכבות אפיטקסיאליות הנעות בין100 מיקרון עד 500 מיקרון on מצעים בגודל 6 אינץ' (150 מ"מ), פרוסות אלו מספקות את אזורי הסחיפה המורחבים הנדרשים עבור התקנים ברמת kV תוך שמירה על איכות גביש ויכולת הרחבה יוצאות דופן. עוביים סטנדרטיים כוללים 100 מיקרון, 200 מיקרון ו-300 מיקרון, עם אפשרות להתאמה אישית.
עובי שכבת האפיטקסיאלית
לשכבה האפיטקסיאלית תפקיד מכריע בקביעת ביצועי ה-MOSFET, ובמיוחד באיזון ביןמתח פריצהוהתנגדות-על.
-
100–200 מיקרומטרמותאם במיוחד עבור טרנזיסטורי MOSFET במתח בינוני עד גבוה, ומציע איזון מצוין בין יעילות הולכה ועוצמת חסימה.
-
200–500 מיקרומטרמתאים להתקני מתח גבוה במיוחד (10 קילו-וולט+), המאפשר אזורי סחיפה ארוכים למאפייני פריצה חזקים.
על פני כל הטווח,אחידות העובי נשלטת בתוך ±2%, מה שמבטיח עקביות מפרוסה לפרוסה ומאצווה לאצווה. גמישות זו מאפשרת למתכננים לכוונן את ביצועי המכשיר עבור קבוצות המתח היעד שלהם, תוך שמירה על שחזור בייצור המוני.
תהליך ייצור
הוופלים שלנו מיוצרים באמצעותאפיטקסיה של CVD (שקיעת אדים כימית) מתקדמת, המאפשר שליטה מדויקת בעובי, בסימום ובאיכות הגבישית, אפילו עבור שכבות עבות מאוד.
-
אפיטקסיה של קרדיווסקולריה– גזים בעלי טוהר גבוה ותנאים אופטימליים מבטיחים משטחים חלקים וצפיפויות פגמים נמוכות.
-
גידול שכבה עבה– מתכוני תהליך קנייניים מאפשרים עובי אפיטקסיאלי של עד500 מיקרומטרעם אחידות מעולה.
-
בקרת סימום– ריכוז מתכוונן בין1×10¹⁴ – 1×10¹⁶ ס"מ⁻³, עם אחידות טובה יותר מ-±5%.
-
הכנת פני השטח– ופלים עובריםליטוש CMPובדיקה קפדנית, המבטיחה תאימות עם תהליכים מתקדמים כגון חמצון שער, פוטוליתוגרפיה ומתכתליזציה.
יתרונות עיקריים
-
יכולת מתח גבוה במיוחדשכבות אפיטקסיאליות עבות (100–500 מיקרומטר) תומכות בתכנוני MOSFET ברמת kV.
-
איכות קריסטל יוצאת דופן– צפיפות פגמים נמוכה של תזוזה ומישור בסיסי מבטיחים אמינות וממזערים דליפות.
-
מצעים גדולים בגודל 6 אינץ'– תמיכה בייצור בנפח גבוה, עלות מופחתת לכל מכשיר ותאימות למפעל.
-
תכונות תרמיות מעולותמוליכות תרמית גבוהה ופער אנרגיה רחב מאפשרים פעולה יעילה בהספק וטמפרטורה גבוהים.
-
פרמטרים הניתנים להתאמה אישית– ניתן להתאים את העובי, הסימום, הכיוון וגימור המשטח לדרישות ספציפיות.
מפרטים אופייניים
| פָּרָמֶטֶר | מִפרָט |
|---|---|
| סוג מוליכות | סוג N (מסומם בחנקן) |
| הִתנַגְדוּת סְגוּלִית | כֹּל |
| זווית מחוץ לציר | 4° ± 0.5° (לכיוון [11-20]) |
| אוריינטציה של גבישים | (0001) סי-פאי |
| עוֹבִי | 200–300 מיקרומטר (ניתן להתאמה אישית 100–500 מיקרומטר) |
| גימור פני השטח | חזית: CMP מלוטש (מוכן לשימוש על-טבעי) גב: מלוטש או ליטוש |
| TTV | ≤ 10 מיקרומטר |
| קשת/עיוות | ≤ 20 מיקרומטר |
תחומי יישום
פרוסות אפיטקסיאליות 4H-SiC מתאימות באופן אידיאלי עבורטרנזיסטורי MOSFET במערכות מתח גבוה במיוחד, כולל:
-
ממירים לרכב חשמלי ומודולי טעינה במתח גבוה
-
ציוד להולכה וחלוקה של רשת חכמה
-
ממירים לאנרגיה מתחדשת (סולארית, רוח, אגירה)
-
אספקה תעשייתית גבוהה ומערכות מיתוג
שאלות נפוצות
שאלה 1: מהו סוג המוליכות?
A1: מסוג N, מסומם בחנקן - התקן בתעשייה עבור טרנזיסטורי MOSFET והתקני הספק אחרים.
שאלה 2: אילו עוביים אפיטקסיאליים זמינים?
A2: 100–500 מיקרון, עם אפשרויות סטנדרטיות של 100 מיקרון, 200 מיקרון ו-300 מיקרון. עוביים בהתאמה אישית זמינים לפי בקשה.
שאלה 3: מהי כיוון הוופל וזווית היציאה מהציר?
A3: (0001) משטח Si, עם זווית של 4° ± 0.5° מחוץ לציר לכיוון [11-20].
אודותינו
XKH מתמחה בפיתוח, ייצור ומכירה של זכוכית אופטית מיוחדת וחומרי קריסטל חדשים בטכנולוגיה מתקדמת. המוצרים שלנו משמשים לאלקטרוניקה אופטית, מוצרי אלקטרוניקה צרכנית ולצבא. אנו מציעים רכיבים אופטיים מספיר, כיסויי עדשות לטלפונים ניידים, קרמיקה, LT, סיליקון קרביד SIC, קוורץ ופלים גבישיים מוליכים למחצה. עם מומחיות מיומנת וציוד חדשני, אנו מצטיינים בעיבוד מוצרים לא סטנדרטי, ושואפים להיות מפעל היי-טק מוביל בתחום החומרים האופטואלקטרוניים.
