פרוסת HPSI SiC בעלת העברה אופטית של ≥90% עבור משקפי AI/AR

תיאור קצר:

פָּרָמֶטֶר

צִיוּן

מצע בגודל 4 אינץ'

מצע בגודל 6 אינץ'

קוטר

כיתה Z / כיתה D

99.5 מ"מ – 100.0 מ"מ

149.5 מ"מ – 150.0 מ"מ

פולי-טיפוס

כיתה Z / כיתה D

4H

4H

עובי

כיתה Z

500 מיקרומטר ± 15 מיקרומטר

500 מיקרומטר ± 15 מיקרומטר

דרגה ד'

500 מיקרומטר ± 25 מיקרומטר

500 מיקרומטר ± 25 מיקרומטר

כיוון פרוסות

כיתה Z / כיתה D

על הציר: <0001> ± 0.5°

על הציר: <0001> ± 0.5°

צפיפות המיקרו-צינורות

כיתה Z

≤ 1 סמ"ר

≤ 1 סמ"ר

דרגה ד'

≤ 15 סמ"ר

≤ 15 סמ"ר

התנגדות

כיתה Z

≥ 1E10 Ω·cm

≥ 1E10 Ω·cm

דרגה ד'

≥ 1E5 Ω·cm

≥ 1E5 Ω·cm


תכונות

מבוא ליבה: תפקיד פרוסות HPSI SiC במשקפי AI/AR

פרוסות סיליקון קרביד HPSI (בידוד חצי-טוהר גבוה) הן פרוסות ייעודיות המאופיינות בהתנגדות גבוהה (>10⁹ Ω·cm) וצפיפות פגמים נמוכה במיוחד. בזכוכיות AI/AR, הן משמשות בעיקר כחומר מצע ליבה עבור עדשות מוליכי גל אופטיות דיפרקטיביות, ומטפלות בצווארי בקבוק הקשורים לחומרים אופטיים מסורתיים מבחינת גורמי צורה דקים וקלים, פיזור חום וביצועים אופטיים. לדוגמה, משקפי AR המשתמשים בעדשות מוליכי גל SiC יכולים להשיג שדה ראייה רחב במיוחד (FOV) של 70°–80°, תוך הפחתת עובי שכבת עדשה בודדת ל-0.55 מ"מ בלבד ומשקל ל-2.7 גרם בלבד, מה שמשפר משמעותית את נוחות הלבישה ואת החוויה החזותית.

מאפיינים עיקריים: כיצד חומר SiC מעצים עיצוב משקפי AI/AR

dba10cd3-42d9-458d-9057-d93f6d80f108

מקדם שבירה גבוה ואופטימיזציה של ביצועים אופטיים

  • מקדם השבירה של SiC (2.6–2.7) גבוה בכמעט 50% מזה של זכוכית מסורתית (1.8–2.0). זה מאפשר מבני מוליכי גל דקים ויעילים יותר, מה שמרחיב משמעותית את שדה הראייה. מקדם השבירה הגבוה גם מסייע בדיכוי "אפקט הקשת" הנפוץ במוליכי גל דיפרקטיביים, ומשפר את טוהר התמונה.

יכולת ניהול תרמי יוצאת דופן

  • עם מוליכות תרמית גבוהה של עד 490 W/m·K (קרובה לזו של נחושת), SiC יכול לפזר במהירות חום שנוצר על ידי מודולי תצוגה של Micro-LED. זה מונע פגיעה בביצועים או הזדקנות המכשיר עקב טמפרטורות גבוהות, ומבטיח חיי סוללה ארוכים ויציבות גבוהה.

חוזק מכני ועמידות

  • ל-SiC קשיות מוס של 9.5 (שנייה רק ​​ליהלום), המציעה עמידות יוצאת דופן לשריטות, מה שהופך אותה לאידיאלית עבור משקפיים צרכניים הנמצאים בשימוש תכוף. ניתן לשלוט על חספוס פני השטח שלה ל-Ra < 0.5 ננומטר, מה שמבטיח הפסדים נמוכים והעברת אור אחידה ביותר במוליכי גל.

תאימות מאפיינים חשמליים

  • ההתנגדות של HPSI SiC (מעל 10⁹ Ω·cm) מסייעת במניעת הפרעות אות. הוא יכול לשמש גם כחומר יעיל להתקני חשמל, תוך אופטימיזציה של מודולי ניהול צריכת החשמל במשקפי מציאות רבודה.

הוראות יישום ראשוניות

729edf15-4f9b-4a0c-8c6d-f29e52126b85

copy_副本

רכיבי אופטיקה מרכזיים למשקפי AI/ARש

  • עדשות מוליכי גל דיפרקטיביות: מצעים של SiC משמשים ליצירת מוליכי גל אופטיים דקים במיוחד התומכים בשדה ראייה גדול ובביטול אפקט הקשת בענן.
  • לוחות חלונות ופריזמות: באמצעות חיתוך וליטוש מותאמים אישית, ניתן לעבד SiC לחלונות מגן או פריזמות אופטיות עבור משקפי מציאות רבודה, מה שמשפר את העברת האור ואת עמידות הבלאי.

 

יישומים מורחבים בתחומים אחרים

  • אלקטרוניקת הספק: משמשת בתרחישים בעלי תדר גבוה והספק גבוה, כמו ממירים חדשים לרכב ובקרות מנוע תעשייתיות.
  • אופטיקה קוונטית: משמשת כמארחת למרכזי צבע, המשמשת במצעים לתקשורת קוונטית והתקני חישה.

השוואת מפרטים של מצע HPSI SiC בגודל 4 אינץ' ו-6 אינץ'

פָּרָמֶטֶר

צִיוּן

מצע בגודל 4 אינץ'

מצע בגודל 6 אינץ'

קוטר

כיתה Z / כיתה D

99.5 מ"מ - 100.0 מ"מ

149.5 מ"מ - 150.0 מ"מ

פולי-טיפוס

כיתה Z / כיתה D

4H

4H

עובי

כיתה Z

500 מיקרומטר ± 15 מיקרומטר

500 מיקרומטר ± 15 מיקרומטר

דרגה ד'

500 מיקרומטר ± 25 מיקרומטר

500 מיקרומטר ± 25 מיקרומטר

כיוון פרוסות

כיתה Z / כיתה D

על הציר: <0001> ± 0.5°

על הציר: <0001> ± 0.5°

צפיפות המיקרו-צינורות

כיתה Z

≤ 1 סמ"ר

≤ 1 סמ"ר

דרגה ד'

≤ 15 סמ"ר

≤ 15 סמ"ר

התנגדות

כיתה Z

≥ 1E10 Ω·cm

≥ 1E10 Ω·cm

דרגה ד'

≥ 1E5 Ω·cm

≥ 1E5 Ω·cm

​​כיוון שטוח ראשוני

כיתה Z / כיתה D

(10-10) ± 5.0°

(10-10) ± 5.0°

אורך שטוח ראשוני

כיתה Z / כיתה D

32.5 מ"מ ± 2.0 מ"מ

לַחֲרוֹץ

אורך שטוח משני

כיתה Z / כיתה D

18.0 מ"מ ± 2.0 מ"מ

-

​​הדרת קצה

כיתה Z / כיתה D

3 מ"מ

3 מ"מ

LTV / TTV / קשת / עיוות

כיתה Z

≤ 2.5 מיקרומטר / ≤ 5 מיקרומטר / ≤ 15 מיקרומטר / ≤ 30 מיקרומטר

≤ 2.5 מיקרומטר / ≤ 6 מיקרומטר / ≤ 25 מיקרומטר / ≤ 35 מיקרומטר

דרגה ד'

≤ 10 מיקרומטר / ≤ 15 מיקרומטר / ≤ 25 מיקרומטר / ≤ 40 מיקרומטר

≤ 5 מיקרומטר / ≤ 15 מיקרומטר / ≤ 40 מיקרומטר / ≤ 80 מיקרומטר

חספוס

כיתה Z

פוליש Ra ≤ 1 ננומטר / CMP Ra ≤ 0.2 ננומטר

פוליש Ra ≤ 1 ננומטר / CMP Ra ≤ 0.2 ננומטר

דרגה ד'

פוליש Ra ≤ 1 ננומטר / CMP Ra ≤ 0.2 ננומטר

פוליש Ra ≤ 1 ננומטר / CMP Ra ≤ 0.5 ננומטר

סדקי קצה

דרגה ד'

שטח מצטבר ≤ 0.1%

אורך מצטבר ≤ 20 מ"מ, יחיד ≤ 2 מ"מ

אזורי פוליטיפ

דרגה ד'

שטח מצטבר ≤ 0.3%

שטח מצטבר ≤ 3%

תכלילים חזותיים של פחמן

כיתה Z

שטח מצטבר ≤ 0.05%

שטח מצטבר ≤ 0.05%

דרגה ד'

שטח מצטבר ≤ 0.3%

שטח מצטבר ≤ 3%

שריטות על פני השטח של הסיליקון

דרגה ד'

5 מותר, כל אחד ≤1 מ"מ

אורך מצטבר ≤ 1 x קוטר

שבבי קצה

כיתה Z

לא מותר (רוחב ועומק ≥0.2 מ"מ)

לא מותר (רוחב ועומק ≥0.2 מ"מ)

דרגה ד'

7 מותרים, כל אחד ≤1 מ"מ

7 מותרים, כל אחד ≤1 מ"מ

תזוזה של בורג הברגה

כיתה Z

-

≤ 500 סמ"ר

אריזה

כיתה Z / כיתה D

קסטה מרובת פרוסות או מיכל פרוסות בודד

קסטה מרובת פרוסות או מיכל פרוסות בודד

שירותי XKH: יכולות ייצור והתאמה אישית משולבות

20f416aa-f581-46aa-bc06-61d9b2c6cab4

לחברת XKH יכולות אינטגרציה אנכית, החל מחומרי גלם ועד לפלים מוגמרים, המכסות את כל שרשרת גידול מצעי ה-SiC, חיתוך, ליטוש ועיבוד בהתאמה אישית. יתרונות השירות העיקריים כוללים:

  1. גיוון חומרים:אנו יכולים לספק מגוון סוגי פרוסות כמו סוג 4H-N, סוג 4H-HPSI, סוג 4H/6H-P וסוג 3C-N. ניתן להתאים את ההתנגדות, העובי והכיוון בהתאם לדרישות.
  2. התאמה אישית גמישה של גודל:אנו תומכים בעיבוד ופלים בקוטר של 2 אינץ' עד 12 אינץ', ויכולים גם לעבד מבנים מיוחדים כמו חלקים מרובעים (למשל, 5x5 מ"מ, 10x10 מ"מ) ופריזמות לא סדירות.
  3. בקרת דיוק ברמה אופטית:ניתן לשמור על וריאציית עובי כולל (TTV) של פרוסות גל ב- <1 מיקרומטר, וחספוס פני השטח ב- Ra < 0.3 ננומטר, ועומד בדרישות השטיחות ברמת הננו עבור התקני מוליכי גל.
  4. תגובת שוק מהירה:מודל העסקים המשולב מבטיח מעבר יעיל ממחקר ופיתוח לייצור המוני, ותומך בכל דבר, החל מאימות של קבוצות קטנות ועד למשלוחים בנפח גדול (זמן אספקה ​​בדרך כלל 15-40 ימים).91ceb86f-2323-45ca-ba96-cee165a84703

 

שאלות נפוצות של פרוסות HPSI SiC

שאלה 1: מדוע HPSI SiC נחשב לחומר אידיאלי עבור עדשות מוליכי גל מציאות רבודה?
A1: מקדם השבירה הגבוה שלו (2.6–2.7) מאפשר מבני מוליכי גל דקים ויעילים יותר התומכים בשדה ראייה גדול יותר (למשל, 70°–80°) תוך ביטול "אפקט הקשת".
שאלה 2: כיצד HPSI SiC משפר את ניהול התרמי במשקפי AI/AR?
A2: עם מוליכות תרמית של עד 490 W/m·K (קרובה לנחושת), הוא מפזר ביעילות חום מרכיבים כמו נורות מיקרו-לד, מה שמבטיח ביצועים יציבים ותוחלת חיים ארוכה יותר של המכשיר.
שאלה 3: אילו יתרונות עמידות מציעה HPSI SiC למשקפיים לבישים?
A3: קשיותו יוצאת הדופן (Mohs 9.5) מספקת עמידות מעולה לשריטות, מה שהופך אותו לעמיד ביותר לשימוש יומיומי במשקפי AR ברמה צרכנית.


  • קוֹדֵם:
  • הַבָּא:

  • כתבו את הודעתכם כאן ושלחו אותה אלינו