3 אינץ' טוהר גבוה חצי בידוד （HPSI） רקיק SiC 350um דרגת דמה Prime grade
בַּקָשָׁה
פרוסות HPSI SiC מהוות חשיבות מרכזית בהפעלת התקני כוח מהדור הבא, המשמשים במגוון יישומים בעלי ביצועים גבוהים:
מערכות המרת כוח: פרוסות SiC משמשות כחומר הליבה עבור התקני כוח כגון MOSFETs, דיודות ו-IGBTs, שהם חיוניים להמרת הספק יעילה במעגלים חשמליים. רכיבים אלה נמצאים בספקי כוח בעלי יעילות גבוהה, כונני מנועים וממירים תעשייתיים.
רכבים חשמליים (EV):הביקוש הגובר לרכבים חשמליים מחייב שימוש באלקטרוניקה כוח יעילה יותר, ופסלי SiC נמצאים בחזית השינוי הזה. במערכות הנעה EV, פרוסות אלו מספקות יעילות גבוהה ויכולות מיתוג מהירות, התורמות לזמני טעינה מהירים יותר, לטווח ארוך יותר ולשיפור ביצועי הרכב הכוללים.
אנרגיה מתחדשת:במערכות אנרגיה מתחדשת כגון אנרגיית שמש ורוח, נעשה שימוש בפרוסות SiC בממירים וממירים המאפשרים לכידה והפצה יעילה יותר של אנרגיה. המוליכות התרמית הגבוהה ומתח השבר המעולה של SiC מבטיחים שמערכות אלו פועלות בצורה אמינה, גם בתנאי סביבה קיצוניים.
אוטומציה תעשייתית ורובוטיקה:אלקטרוניקה בעלת ביצועים גבוהים במערכות אוטומציה תעשייתיות ורובוטיקה דורשת התקנים המסוגלים לעבור במהירות, להתמודד עם עומסי חשמל גדולים ולפעול במתח גבוה. מוליכים למחצה מבוססי SiC עומדים בדרישות אלה על ידי מתן יעילות וחוסן גבוהים יותר, אפילו בסביבות הפעלה קשות.
מערכות תקשורת:בתשתית טלקומוניקציה, שבה אמינות גבוהה והמרת אנרגיה יעילה הן קריטיות, נעשה שימוש בפרוסות SiC בספקי כוח ובממירי DC-DC. התקני SiC עוזרים להפחית את צריכת האנרגיה ולשפר את ביצועי המערכת במרכזי נתונים ורשתות תקשורת.
על ידי מתן בסיס יציב ליישומים בעלי הספק גבוה, רקיקת HPSI SiC מאפשרת פיתוח של מכשירים חסכוניים באנרגיה, ומסייעת לתעשיות לעבור לפתרונות ירוקים וברי קיימא יותר.
נכסים
| אופרטי | דרגת הפקה | ציון מחקר | כיתה דמה |
| קוֹטֶר | 75.0 מ"מ ± 0.5 מ"מ | 75.0 מ"מ ± 0.5 מ"מ | 75.0 מ"מ ± 0.5 מ"מ |
| עוֹבִי | 350 מיקרומטר ± 25 מיקרומטר | 350 מיקרומטר ± 25 מיקרומטר | 350 מיקרומטר ± 25 מיקרומטר |
| כיוון רקיק | על הציר: <0001> ± 0.5° | על הציר: <0001> ± 2.0° | על הציר: <0001> ± 2.0° |
| צפיפות מיקרוצינור עבור 95% מהוופרים (MPD) | ≤ 1 ס"מ⁻² | ≤ 5 ס"מ⁻² | ≤ 15 ס"מ⁻² |
| התנגדות חשמלית | ≥ 1E7 Ω·cm | ≥ 1E6 Ω·cm | ≥ 1E5 Ω·cm |
| דופנט | לא מסומם | לא מסומם | לא מסומם |
| אוריינטציה שטוחה ראשונית | {11-20} ± 5.0° | {11-20} ± 5.0° | {11-20} ± 5.0° |
| אורך שטוח ראשוני | 32.5 מ"מ ± 3.0 מ"מ | 32.5 מ"מ ± 3.0 מ"מ | 32.5 מ"מ ± 3.0 מ"מ |
| אורך שטוח משני | 18.0 מ"מ ± 2.0 מ"מ | 18.0 מ"מ ± 2.0 מ"מ | 18.0 מ"מ ± 2.0 מ"מ |
| אוריינטציה שטוחה משנית | Si עם הפנים כלפי מעלה: 90° CW מהדירה הראשונית ± 5.0° | Si עם הפנים כלפי מעלה: 90° CW מהדירה הראשונית ± 5.0° | Si עם הפנים כלפי מעלה: 90° CW מהדירה הראשונית ± 5.0° |
| אי הכללת קצה | 3 מ"מ | 3 מ"מ | 3 מ"מ |
| LTV/TTV/Bow/Warp | 3 מיקרומטר / 10 מיקרומטר / ±30 מיקרומטר / 40 מיקרומטר | 3 מיקרומטר / 10 מיקרומטר / ±30 מיקרומטר / 40 מיקרומטר | 5 מיקרומטר / 15 מיקרומטר / ±40 מיקרומטר / 45 מיקרומטר |
| חספוס פני השטח | C-face: מלוטש, Si-face: CMP | C-face: מלוטש, Si-face: CMP | C-face: מלוטש, Si-face: CMP |
| סדקים (נבדקים על ידי אור בעוצמה גבוהה) | אַף לֹא אֶחָד | אַף לֹא אֶחָד | אַף לֹא אֶחָד |
| לוחות משושה (נבדקים על ידי אור בעוצמה גבוהה) | אַף לֹא אֶחָד | אַף לֹא אֶחָד | שטח מצטבר 10% |
| אזורי פולטייפ (נבדקים על ידי אור בעוצמה גבוהה) | שטח מצטבר 5% | שטח מצטבר 5% | שטח מצטבר 10% |
| שריטות (נבדקות על ידי אור בעוצמה גבוהה) | ≤ 5 שריטות, אורך מצטבר ≤ 150 מ"מ | ≤ 10 שריטות, אורך מצטבר ≤ 200 מ"מ | ≤ 10 שריטות, אורך מצטבר ≤ 200 מ"מ |
| קצה צ'יפינג | אין מותר ≥ 0.5 מ"מ רוחב ועומק | 2 מותרים, ≤ 1 מ"מ רוחב ועומק | 5 מותר, ≤ 5 מ"מ רוחב ועומק |
| זיהום פני השטח (נבדק על ידי אור בעוצמה גבוהה) | אַף לֹא אֶחָד | אַף לֹא אֶחָד | אַף לֹא אֶחָד |
יתרונות מרכזיים
ביצועים תרמיים מעולים: המוליכות התרמית הגבוהה של SiC מבטיחה פיזור חום יעיל במכשירי חשמל, ומאפשרת להם לפעול ברמות הספק ובתדרים גבוהים יותר ללא התחממות יתר. זה מתורגם למערכות קטנות ויעילות יותר ותוחלת חיים תפעולית ארוכה יותר.
מתח פירוק גבוה: עם פער פס רחב יותר בהשוואה לסיליקון, פרוסות SiC תומכות ביישומי מתח גבוה, מה שהופך אותם לאידיאליים עבור רכיבים אלקטרוניים שצריכים לעמוד בפני מתחי פירוק גבוהים, כגון בכלי רכב חשמליים, מערכות חשמל ברשת ומערכות אנרגיה מתחדשת.
אובדן כוח מופחת: ההתנגדות הנמוכה להפעלה ומהירויות המיתוג המהירות של התקני SiC מביאים לאובדן אנרגיה מופחת במהלך הפעולה. זה לא רק משפר את היעילות אלא גם משפר את חיסכון האנרגיה הכולל של המערכות שבהן הן נפרסות.
אמינות משופרת בסביבות קשות: תכונות החומר החזקות של SiC מאפשרות לו לפעול בתנאים קיצוניים, כגון טמפרטורות גבוהות (עד 600 מעלות צלזיוס), מתחים גבוהים ותדרים גבוהים. זה הופך את פרוסות SiC למתאימים ליישומי תעשייה, רכב ואנרגיה תובעניים.
יעילות אנרגטית: התקני SiC מציעים צפיפות הספק גבוהה יותר בהשוואה להתקנים מסורתיים מבוססי סיליקון, ומקטינים את הגודל והמשקל של מערכות אלקטרוניות כוח תוך שיפור היעילות הכוללת שלהן. זה מוביל לחיסכון בעלויות ולטביעת רגל סביבתית קטנה יותר ביישומים כמו אנרגיה מתחדשת וכלי רכב חשמליים.
מדרגיות: קוטר 3 אינץ' וסובלנות הייצור המדויקת של רקיקת HPSI SiC מבטיחים שהיא ניתנת להרחבה לייצור המוני, ועומדת הן בדרישות המחקר והן בדרישות הייצור המסחריות.
מַסְקָנָה
רקיקת HPSI SiC, עם קוטר 3 אינץ' ועובי 350 מיקרומטר ± 25 מיקרומטר, היא החומר האופטימלי עבור הדור הבא של מכשירים אלקטרוניים בעלי ביצועים גבוהים. השילוב הייחודי שלו של מוליכות תרמית, מתח פירוק גבוה, אובדן אנרגיה נמוך ואמינות בתנאים קיצוניים הופכים אותו למרכיב חיוני עבור יישומים שונים בהמרת חשמל, אנרגיה מתחדשת, כלי רכב חשמליים, מערכות תעשייתיות וטלקומוניקציה.
רקיק SiC זה מתאים במיוחד לתעשיות המבקשות להשיג יעילות גבוהה יותר, חיסכון גדול יותר באנרגיה ואמינות מערכת משופרת. ככל שטכנולוגיית האלקטרוניקה הכוחית ממשיכה להתפתח, רקיקת HPSI SiC מספקת את הבסיס לפיתוח של פתרונות חסכוניים באנרגיה מהדור הבא, המניעים את המעבר לעתיד בר-קיימא יותר, דל פחמן.
תרשים מפורט
