פרוסת מצע SiC 4H-N 8 אינץ' סיליקון קרביד דמה בדרגת מחקר בעובי 500 מיקרון

בבחירת פרוסות סיליקון קרביד (SiC) ומצעים, ישנם מספר גורמים שיש לקחת בחשבון. להלן מספר קריטריונים חשובים:

סוג חומר: קבע את סוג חומר ה-SiC המתאים ליישום שלך, כגון 4H-SiC או 6H-SiC. מבנה הגביש הנפוץ ביותר הוא 4H-SiC.

סוג סימום: החליטו אם אתם זקוקים למצע SiC מסומם או לא מסומם. סוגי סימום נפוצים הם מסוג N (מסומם ב-n) או מסוג P (מסומם ב-p), בהתאם לדרישות הספציפיות שלכם.

איכות גביש: הערכת איכות הגביש של פרוסות ה-SiC או המצעים. האיכות הרצויה נקבעת על ידי פרמטרים כגון מספר הפגמים, כיוון קריסטלוגרפי וחספוס פני השטח.

קוטר פרוסה: בחרו את גודל הפרוסה המתאים ליישום שלכם. גדלים נפוצים כוללים 2 אינץ', 3 אינץ', 4 אינץ' ו-6 אינץ'. ככל שהקוטר גדול יותר, כך ניתן להשיג תפוקה גבוהה יותר מכל פרוסה.

עובי: יש לקחת בחשבון את העובי הרצוי של פרוסות ה-SiC או המצעים. אפשרויות עובי אופייניות נעות בין כמה מיקרומטרים לכמה מאות מיקרומטרים.

כיוון: קבע את הכיוון הקריסטלוגרפי התואם את דרישות היישום שלך. כיוון נפוצים כולל (0001) עבור 4H-SiC ו-(0001) או (0001̅) עבור 6H-SiC.

גימור פני השטח: יש להעריך את גימור פני השטח של פרוסות ה-SiC או המצעים. על פני השטח להיות חלקים, מלוטשים וללא שריטות או מזהמים.

מוניטין ספק: בחרו ספק בעל מוניטין ובעל ניסיון רב בייצור פרוסות סיליקון איכותיות (SiC) וסובסטרטים. יש לקחת בחשבון גורמים כגון יכולות ייצור, בקרת איכות וביקורות לקוחות.

עלות: יש לקחת בחשבון את השלכות העלות, כולל המחיר לפלה או מצע וכל הוצאות התאמה אישית נוספות.

חשוב להעריך בקפידה את הגורמים הללו ולהתייעץ עם מומחים או ספקים בתעשייה כדי להבטיח שפרוסות ה-SiC והמצעים שנבחרו עומדים בדרישות היישום הספציפיות שלכם.