4H/6H-P 6 אינץ' פרוסות SiC דרגת ייצור בדרגת MPD אפס דרגת דמה
4H/6H-P Type SiC Composite Substrates טבלת פרמטרים נפוצה
6 מצע סיליקון קרביד (SiC) בקוטר אינץ' מִפרָט
צִיוּן | אפס ייצור MPDכיתה (ז צִיוּן) | ייצור סטנדרטיכיתה (פ צִיוּן) | כיתה דמה (D צִיוּן) | ||
קוֹטֶר | 145.5 מ"מ~150.0 מ"מ | ||||
עוֹבִי | 350 מיקרומטר ± 25 מיקרומטר | ||||
כיוון רקיק | -Offציר: 2.0°-4.0° לכיוון [1120] ± 0.5° עבור 4H/6H-P, על הציר:〈111〉± 0.5° עבור 3C-N | ||||
צפיפות מיקרו-צינור | 0 ס"מ-2 | ||||
הִתנַגְדוּת סְגוּלִית | p-type 4H/6H-P | ≤0.1 Ωꞏ ס"מ | ≤0.3 Ωꞏ ס"מ | ||
n-סוג 3C-N | ≤0.8 mΩꞏcm | ≤1 מ' Ωꞏ ס"מ | |||
אוריינטציה שטוחה ראשונית | 4H/6H-P | -{1010} ± 5.0° | |||
3C-N | -{110} ± 5.0° | ||||
אורך שטוח ראשוני | 32.5 מ"מ ± 2.0 מ"מ | ||||
אורך שטוח משני | 18.0 מ"מ ± 2.0 מ"מ | ||||
אוריינטציה שטוחה משנית | סיליקון עם הפנים כלפי מעלה: 90° CW. מ- Prime flat ± 5.0° | ||||
אי הכללת קצה | 3 מ"מ | 6 מ"מ | |||
LTV/TTV/Bow/Warp | ≤2.5 מיקרומטר/≤5 מיקרומטר/≤15 מיקרומטר/≤30 מיקרומטר | ≤10 מיקרומטר/≤15 מיקרומטר/≤25 מיקרומטר/≤40 מיקרומטר | |||
חִספּוּס | Ra≤1 ננומטר פולני | ||||
CMP Ra≤0.2 ננומטר | Ra≤0.5 ננומטר | ||||
סדקי קצה על ידי אור בעוצמה גבוהה | אַף לֹא אֶחָד | אורך מצטבר ≤ 10 מ"מ, אורך בודד ≤ 2 מ"מ | |||
לוחות משושה על ידי אור בעוצמה גבוהה | שטח מצטבר ≤0.05% | שטח מצטבר ≤0.1% | |||
אזורי פולטייפ על ידי אור בעוצמה גבוהה | אַף לֹא אֶחָד | שטח מצטבר≤3% | |||
תכלילים של פחמן חזותי | שטח מצטבר ≤0.05% | שטח מצטבר ≤3% | |||
שריטות משטח סיליקון על ידי אור בעוצמה גבוהה | אַף לֹא אֶחָד | אורך מצטבר≤1×קוטר פרוס | |||
שבבי קצה גבוה על ידי אור עוצמתי | אין מותר ≥0.2 מ"מ רוחב ועומק | 5 מותרים, ≤1 מ"מ כל אחד | |||
זיהום משטח סיליקון בעוצמה גבוהה | אַף לֹא אֶחָד | ||||
אריזה | קסטה מרובה פרוסות או מיכל רקיק בודד |
הערות:
※ מגבלות פגמים חלות על כל משטח הפרוסות למעט אזור החרגת הקצוות. # יש לבדוק את השריטות על Si face o
רקיקת SiC מסוג 4H/6H-P בגודל 6 אינץ' עם דרגת MPD אפס ודרגת ייצור או דמה נמצאת בשימוש נרחב ביישומים אלקטרוניים מתקדמים. המוליכות התרמית המצוינת שלו, מתח התפרקות גבוה ועמידות בפני סביבות קשות הופכות אותו לאידיאלי עבור מוצרי חשמל, כגון מתגי מתח גבוה וממירים. דרגת Zero MPD מבטיחה פגמים מינימליים, קריטיים עבור מכשירים בעלי אמינות גבוהה. פרוסות בדרגת ייצור משמשות בייצור בקנה מידה גדול של התקני כוח ויישומי RF, כאשר הביצועים והדיוק הם קריטיים. פרוסות בדרגת דמה, לעומת זאת, משמשות לכיול תהליכים, בדיקות ציוד ויצירת אב טיפוס, מה שמאפשר בקרת איכות עקבית בסביבות ייצור מוליכים למחצה.
היתרונות של מצעי SiC מרוכבים מסוג N כוללים
- מוליכות תרמית גבוהה: פרוסות SiC 4H/6H-P מפזרות חום ביעילות, מה שהופך אותה למתאים ליישומים אלקטרוניים בטמפרטורה גבוהה ובעוצמה גבוהה.
- מתח פירוק גבוה: היכולת שלו להתמודד עם מתחים גבוהים ללא תקלות הופכת אותו לאידיאלי עבור יישומי חשמל ואלקטרוניקה מיתוג מתח גבוה.
- דרגת MPD אפס (מיקרו צינור פגם).: צפיפות פגמים מינימלית מבטיחה אמינות וביצועים גבוהים יותר, קריטיים עבור מכשירים אלקטרוניים תובעניים.
- דרגת ייצור לייצור המוני: מתאים לייצור בקנה מידה גדול של התקני מוליכים למחצה בעלי ביצועים גבוהים עם תקני איכות מחמירים.
- דמה-דירוג לבדיקה וכיול: מאפשר אופטימיזציה של תהליכים, בדיקת ציוד ויצירת אב טיפוס ללא שימוש בפרוסות בעלות עלות גבוהה בדרגת ייצור.
בסך הכל, פרוסות SiC בגודל 4H/6H-P 6 אינץ' עם דרגת MPD אפס, דרגת ייצור ודרגת דמה מציעות יתרונות משמעותיים לפיתוח מכשירים אלקטרוניים בעלי ביצועים גבוהים. פרוסות אלו מועילות במיוחד ביישומים הדורשים פעולה בטמפרטורה גבוהה, צפיפות הספק גבוהה והמרת הספק יעילה. דרגת Zero MPD מבטיחה פגמים מינימליים לביצועי מכשיר אמינים ויציבים, בעוד שהוופלים בדרגת ייצור תומכים בייצור בקנה מידה גדול עם בקרת איכות קפדנית. פרוסות בדרגת דמה מספקות פתרון חסכוני לאופטימיזציה של תהליך וכיול ציוד, מה שהופך אותם לחיוניים לייצור מוליכים למחצה ברמת דיוק גבוהה.