8 אינץ' 200 מ"מ 4H-N SiC Wafer דרגת מחקר דמה מוליכה

8 אינץ' 200 מ"מ 4H-N SiC Wafer בדרגת מחקר דמה מוליך תמונה מוצגת

תיאור קצר:

ככל ששווקי התחבורה, האנרגיה והתעשייה מתפתחים, הביקוש לאלקטרוניקה אמינה ובעלי ביצועים גבוהים ממשיכה לגדול. כדי לענות על הצרכים לשיפור ביצועי מוליכים למחצה, יצרני מכשירים מחפשים חומרים מוליכים למחצה רחבים בפס, כגון סל ה-4H SiC Prime Grade שלנו של פרוסות סיליקון קרביד מסוג 4H n (SiC).

שלחו לנו מייל

פירוט המוצר

תגיות מוצר

בשל תכונותיו הפיזיקליות והאלקטרוניות הייחודיות, נעשה שימוש בחומר מוליך למחצה של פרוסות SiC בגודל 200 מ"מ ליצירת מכשירים אלקטרוניים בעלי ביצועים גבוהים, בטמפרטורה גבוהה, עמידים בפני קרינה ובתדר גבוה. מחיר מצע SiC בגודל 8 אינץ' יורד בהדרגה ככל שהטכנולוגיה נעשית מתקדמת יותר והביקוש גדל. פיתוחים טכנולוגיים אחרונים מובילים לייצור בקנה מידה ייצור של פרוסות SiC בקוטר 200 מ"מ. היתרונות העיקריים של חומרים מוליכים למחצה של פרוסות SiC בהשוואה לפרוסות Si ו-GaAs: עוצמת השדה החשמלי של 4H-SiC במהלך התמוטטות מפולת היא יותר מסדר גודל גבוה מהערכים המקבילים עבור Si ו-GaAs. זה מוביל לירידה משמעותית בהתנגדות במצב במצב רון. התנגדות נמוכה במצב במצב, בשילוב עם צפיפות זרם גבוהה ומוליכות תרמית, מאפשרת שימוש בתבנית קטנה מאוד עבור התקני חשמל. המוליכות התרמית הגבוהה של SiC מפחיתה את ההתנגדות התרמית של השבב. המאפיינים האלקטרוניים של מכשירים המבוססים על פרוסות SiC יציבות מאוד לאורך זמן ועל יציבות טמפרטורה, מה שמבטיח אמינות גבוהה של מוצרים. סיליקון קרביד עמיד ביותר בפני קרינה קשה, שאינה פוגעת בתכונות האלקטרוניות של השבב. טמפרטורת הפעולה המגבילה הגבוהה של הגביש (יותר מ-6000C) מאפשרת לך ליצור מכשירים אמינים במיוחד לתנאי הפעלה קשים ויישומים מיוחדים. נכון לעכשיו, אנו יכולים לספק אצווה קטנה פרוסות 200mmSiC באופן יציב ורציף ויש לנו מלאי במחסן.

מִפרָט

מִספָּר	פָּרִיט	יְחִידָה	הֲפָקָה	מֶחקָר	דֶמֶה
1. פרמטרים
1.1	polytype	--	4H	4H	4H
1.2	כיוון פני השטח	°	<11-20>4±0.5	<11-20>4±0.5	<11-20>4±0.5
2. פרמטר חשמלי
2.1	סם	--	חנקן מסוג n	חנקן מסוג n	חנקן מסוג n
2.2	הִתנַגְדוּת סְגוּלִית	אוהם · ס"מ	0.015~0.025	0.01~0.03	NA
3. פרמטר מכני
3.1	קוֹטֶר	mm	200±0.2	200±0.2	200±0.2
3.2	עוֹבִי	מיקרומטר	500±25	500±25	500±25
3.3	כיוון חריץ	°	[1- 100]±5	[1- 100]±5	[1- 100]±5
3.4	עומק חריץ	mm	1~1.5	1~1.5	1~1.5
3.5	LTV	מיקרומטר	≤5(10 מ"מ*10 מ"מ)	≤5(10 מ"מ*10 מ"מ)	≤10(10 מ"מ*10 מ"מ)
3.6	TTV	מיקרומטר	≤10	≤10	≤15
3.7	קֶשֶׁת	מיקרומטר	-25~25	-45~45	-65~65
3.8	לְעַקֵם	מיקרומטר	≤30	≤50	≤70
3.9	AFM	nm	Ra≤0.2	Ra≤0.2	Ra≤0.2
4. מבנה
4.1	צפיפות מיקרו-צינור	ea/cm2	≤2	≤10	≤50
4.2	תכולת מתכת	אטומים/סמ"ר	≤1E11	≤1E11	NA
4.3	TSD	ea/cm2	≤500	≤1000	NA
4.4	BPD	ea/cm2	≤2000	≤5000	NA
4.5	TED	ea/cm2	≤7000	≤10000	NA
5. איכות חיובית
5.1	חֲזִית	--	Si	Si	Si
5.2	גימור פני השטח	--	Si-Face CMP	Si-Face CMP	Si-Face CMP
5.3	חֶלְקִיק	ea/wafer	≤100 (גודל ≥0.3 מיקרומטר)	NA	NA
5.4	לְגַרֵד	ea/wafer	≤5, אורך כולל≤200 מ"מ	NA	NA
5.5	קָצֶה שבבים/חריצים/סדקים/כתמים/זיהום	--	אַף לֹא אֶחָד	אַף לֹא אֶחָד	NA
5.6	אזורים פוליטיפיים	--	אַף לֹא אֶחָד	שטח ≤10%	שטח ≤30%
5.7	סימון קדמי	--	אַף לֹא אֶחָד	אַף לֹא אֶחָד	אַף לֹא אֶחָד
6. איכות הגב
6.1	גימור אחורי	--	C-face MP	C-face MP	C-face MP
6.2	לְגַרֵד	mm	NA	NA	NA
6.3	פגמים בגב קצה צ'יפס/חריצים	--	אַף לֹא אֶחָד	אַף לֹא אֶחָד	NA
6.4	חספוס גב	nm	Ra≤5	Ra≤5	Ra≤5
6.5	סימון גב	--	לַחֲרוֹץ	לַחֲרוֹץ	לַחֲרוֹץ
7. קצה
7.1	קָצֶה	--	Chamfer	Chamfer	Chamfer
8. חבילה
8.1	אריזה	--	אפי מוכן עם ואקום אריזה	אפי מוכן עם ואקום אריזה	אפי מוכן עם ואקום אריזה
8.2	אריזה	--	רב רקיק אריזת קלטות	רב רקיק אריזת קלטות	רב רקיק אריזת קלטות