דמה מוליך פרוסת SiC 4H-N בקוטר 8 אינץ' 200 מ"מ בדרגת מחקר

תמונה ראשית של פרוסת דמה מוליכה 4H-N SiC בקוטר 8 אינץ', 200 מ

תיאור קצר:

ככל ששוקי התחבורה, האנרגיה והתעשייה מתפתחים, הביקוש לאלקטרוניקה אמינה ובעלת ביצועים גבוהים ממשיך לגדול. כדי לענות על הצרכים לשיפור ביצועי מוליכים למחצה, יצרני התקנים מחפשים חומרי מוליכים למחצה בעלי פער אנרגיה רחב, כגון תיק פרוסות סיליקון קרביד (SiC) מסוג 4H n שלנו.

שלחו לנו אימייל

פרטי מוצר

תגי מוצר

בשל תכונותיו הפיזיקליות והאלקטרוניות הייחודיות, חומר מוליך למחצה פרוסות SiC בעובי 200 מ"מ משמש ליצירת התקנים אלקטרוניים בעלי ביצועים גבוהים, עמידים בטמפרטורה גבוהה, לקרינה ובתדר גבוה. מחיר מצע SiC בגודל 8 אינץ' יורד בהדרגה ככל שהטכנולוגיה מתקדמת יותר והביקוש גדל. התפתחויות טכנולוגיות אחרונות מובילות לייצור בקנה מידה גדול של פרוסות SiC בגודל 200 מ"מ. היתרונות העיקריים של חומרי מוליכים למחצה פרוסות SiC בהשוואה לפלסות Si ו-GaAs: עוצמת השדה החשמלי של 4H-SiC במהלך התמוטטות מפולת גבוהה ביותר מסדר גודל מהערכים המקבילים עבור Si ו-GaAs. זה מוביל לירידה משמעותית בהתנגדות במצב פעולה (Ron). התנגדות נמוכה במצב פעולה, בשילוב עם צפיפות זרם גבוהה ומוליכות תרמית, מאפשרת שימוש בשבב קטן מאוד עבור התקני כוח. המוליכות התרמית הגבוהה של SiC מפחיתה את ההתנגדות התרמית של השבב. התכונות האלקטרוניות של התקנים המבוססים על פרוסות SiC יציבות מאוד לאורך זמן ויציבות בטמפרטורה, מה שמבטיח אמינות גבוהה של מוצרים. סיליקון קרביד עמיד ביותר לקרינה קשה, שאינה פוגעת בתכונות האלקטרוניות של השבב. טמפרטורת ההפעלה הגבוהה והמגבילה של הגביש (מעל 6000 מעלות צלזיוס) מאפשרת לכם ליצור התקנים אמינים ביותר לתנאי הפעלה קשים ויישומים מיוחדים. נכון לעכשיו, אנו יכולים לספק פרוסות סיליקון 200 מ"מ בכמויות קטנות באופן קבוע ורציף, ויש לנו מלאי מסוים במחסן.

מִפרָט

מִספָּר	פָּרִיט	יְחִידָה	הֲפָקָה	מֶחקָר	דֶמֶה
1. פרמטרים
1.1	פוליטיפ	--	4H	4H	4H
1.2	כיוון פני השטח	°	<11-20>4±0.5	<11-20>4±0.5	<11-20>4±0.5
2. פרמטר חשמלי
2.1	חומר ממכר	--	חנקן מסוג n	חנקן מסוג n	חנקן מסוג n
2.2	הִתנַגְדוּת סְגוּלִית	אוהם ·ס"מ	0.015~0.025	0.01~0.03	NA
3. פרמטר מכני
3.1	קוֹטֶר	mm	200±0.2	200±0.2	200±0.2
3.2	עוֹבִי	מיקרומטר	500±25	500±25	500±25
3.3	כיוון חריץ	°	[1- 100]±5	[1- 100]±5	[1- 100]±5
3.4	עומק חריץ	mm	1~1.5	1~1.5	1~1.5
3.5	ערך חיי המטבע (LTV)	מיקרומטר	≤5 (10 מ"מ * 10 מ"מ)	≤5 (10 מ"מ * 10 מ"מ)	≤10 (10 מ"מ * 10 מ"מ)
3.6	TTV	מיקרומטר	≤10	≤10	≤15
3.7	קֶשֶׁת	מיקרומטר	-25~25	-45~45	-65~65
3.8	לְעַקֵם	מיקרומטר	≤30	≤50	≤70
3.9	AFM	nm	Ra≤0.2	Ra≤0.2	Ra≤0.2
4. מבנה
4.1	צפיפות המיקרו-צינורות	יחידה/סמ"ר	≤2	≤10	≤50
4.2	תכולת מתכת	אטומים/סמ"ר	≤1E11	≤1E11	NA
4.3	TSD	יחידה/סמ"ר	≤500	≤1000	NA
4.4	גבולות גבולות גבוליים	יחידה/סמ"ר	≤2000	≤5000	NA
4.5	טד	יחידה/סמ"ר	≤7000	≤10000	NA
5. איכות חיובית
5.1	חֲזִית	--	Si	Si	Si
5.2	גימור פני השטח	--	סי-פייס CMP	סי-פייס CMP	סי-פייס CMP
5.3	חֶלְקִיק	וואפר/פרוסה	≤100 (גודל ≥0.3 מיקרומטר)	NA	NA
5.4	לְגַרֵד	וואפר/פרוסה	≤5, אורך כולל ≤200 מ"מ	NA	NA
5.5	קָצֶה שבבים/שקעים/סדקים/כתמים/זיהום	--	אַף לֹא אֶחָד	אַף לֹא אֶחָד	NA
5.6	אזורי פוליטיפ	--	אַף לֹא אֶחָד	שטח ≤10%	שטח ≤30%
5.7	סימון קדמי	--	אַף לֹא אֶחָד	אַף לֹא אֶחָד	אַף לֹא אֶחָד
6. איכות הגב
6.1	גימור אחורי	--	C-face MP	C-face MP	C-face MP
6.2	לְגַרֵד	mm	NA	NA	NA
6.3	פגמים אחוריים בקצה שבבים/שקעים	--	אַף לֹא אֶחָד	אַף לֹא אֶחָד	NA
6.4	חספוס גב	nm	Ra≤5	Ra≤5	Ra≤5
6.5	סימון גב	--	לַחֲרוֹץ	לַחֲרוֹץ	לַחֲרוֹץ
7. קצה
7.1	קָצֶה	--	שיפוע	שיפוע	שיפוע
8. חבילה
8.1	אריזה	--	אפי-מוכן עם ואקום אריזה	אפי-מוכן עם ואקום אריזה	אפי-מוכן עם ואקום אריזה
8.2	אריזה	--	רב-ופלים אריזת קסטה	רב-ופלים אריזת קסטה	רב-ופלים אריזת קסטה