פרוסת סיליקון HPSI SiC קוטר: 3 אינץ' עובי: 350 מיקרון ± 25 מיקרון עבור אלקטרוניקה כוח
בַּקָשָׁה
פרוסות HPSI SiC משמשות במגוון רחב של יישומי אלקטרוניקה להספק, כולל:
מוליכים למחצה להספק:פרוסות סיליקון סיבי פחמן משמשות בדרך כלל בייצור דיודות הספק, טרנזיסטורים (MOSFETs, IGBTs) ותיריסטורים. מוליכים למחצה אלה נמצאים בשימוש נרחב ביישומי המרת הספק הדורשים יעילות ואמינות גבוהות, כגון בהנעות מנוע תעשייתיות, ספקי כוח וממירי כוח עבור מערכות אנרגיה מתחדשת.
כלי רכב חשמליים (EV):במערכות הנעה של כלי רכב חשמליים, התקני כוח מבוססי SiC מספקים מהירויות מיתוג מהירות יותר, יעילות אנרגטית גבוהה יותר והפסדים תרמיים מופחתים. רכיבי SiC אידיאליים עבור יישומים במערכות ניהול סוללות (BMS), תשתיות טעינה ומטענים מובנים (OBCs), שבהם מזעור משקל ומיקסום יעילות המרת אנרגיה הם קריטיים.
מערכות אנרגיה מתחדשת:פרוסות סיליקון סיבי פחמן (SiC) נמצאות בשימוש הולך וגובר בממירי חשמל סולאריים, גנרטורים של טורבינות רוח ומערכות אחסון אנרגיה, שבהן יעילות גבוהה וחוסן הן חיוניות. רכיבים מבוססי סיליקון סיבי פחמן מאפשרים צפיפות הספק גבוהה יותר וביצועים משופרים ביישומים אלה, ומשפרים את יעילות המרת האנרגיה הכוללת.
אלקטרוניקה תעשייתית להספק:ביישומים תעשייתיים בעלי ביצועים גבוהים, כגון מנועי מנוע, רובוטיקה וספקי כוח בקנה מידה גדול, השימוש בפרוסות סיליקון סיבי פחמן מאפשר ביצועים משופרים מבחינת יעילות, אמינות וניהול תרמי. התקני סיליקון סיבי פחמן יכולים להתמודד עם תדרי מיתוג גבוהים וטמפרטורות גבוהות, מה שהופך אותם למתאימים לסביבות תובעניות.
תקשורת ומרכזי נתונים:SiC משמש באספקת כוח עבור ציוד טלקומוניקציה ומרכזי נתונים, שבהם אמינות גבוהה והמרת חשמל יעילה הן קריטיות. התקני כוח מבוססי SiC מאפשרים יעילות גבוהה יותר בגדלים קטנים יותר, מה שמתורגם לצריכת חשמל מופחתת ויעילות קירור טובה יותר בתשתיות בקנה מידה גדול.
מתח הפריצה הגבוה, התנגדות ההפעלה הנמוכה והמוליכות התרמית המעולה של פרוסות SiC הופכים אותן למצע האידיאלי עבור יישומים מתקדמים אלה, ומאפשרים פיתוח של אלקטרוניקת הספק חסכונית באנרגיה מהדור הבא.
נכסים
| נֶכֶס | עֵרֶך |
| קוטר פרוסה | 76.2 מ"מ (3 אינץ') |
| עובי פרוסה | 350 מיקרומטר ± 25 מיקרומטר |
| כיוון פרוסות | <0001> על הציר ± 0.5° |
| צפיפות מיקרו-צינורות (MPD) | ≤ 1 סמ"ר |
| התנגדות חשמלית | ≥ 1E7 Ω·cm |
| דופנט | לא מסומם |
| כיוון שטוח ראשוני | {11-20} ± 5.0° |
| אורך שטוח ראשוני | 32.5 מ"מ ± 3.0 מ"מ |
| אורך שטוח משני | 18.0 מ"מ ± 2.0 מ"מ |
| כיוון שטוח משני | זווית Si כלפי מעלה: 90° CW מהמישור הראשוני ± 5.0° |
| אי הכללת קצה | 3 מ"מ |
| LTV/TTV/קשת/עיוות | 3 מיקרומטר / 10 מיקרומטר / ±30 מיקרומטר / 40 מיקרומטר |
| חספוס פני השטח | משטח C: מלוטש, משטח Si: CMP |
| סדקים (נבדקים על ידי אור בעוצמה גבוהה) | אַף לֹא אֶחָד |
| לוחות משושים (נבדקים על ידי אור בעוצמה גבוהה) | אַף לֹא אֶחָד |
| אזורי פוליטייפ (נבדקים על ידי אור בעוצמה גבוהה) | שטח מצטבר 5% |
| שריטות (נבדקות על ידי אור בעוצמה גבוהה) | ≤ 5 שריטות, אורך מצטבר ≤ 150 מ"מ |
| סדקים בקצוות | אין מותר רוחב ועומק של ≥ 0.5 מ"מ |
| זיהום פני השטח (נבדק על ידי אור בעוצמה גבוהה) | אַף לֹא אֶחָד |
יתרונות עיקריים
מוליכות תרמית גבוהה:פרוסות סיליקון סיבי פחמן ידועות ביכולתן יוצאת הדופן לפזר חום, מה שמאפשר להתקני כוח לפעול ביעילות גבוהה יותר ולטפל בזרמים גבוהים יותר מבלי להתחמם יתר על המידה. תכונה זו חיונית באלקטרוניקה של כוח, שבה ניהול חום הוא אתגר משמעותי.
מתח פירוק גבוה:פער המתח הרחב של SiC מאפשר להתקנים לסבול רמות מתח גבוהות יותר, מה שהופך אותם לאידיאליים עבור יישומי מתח גבוה כגון רשתות חשמל, כלי רכב חשמליים ומכונות תעשייתיות.
יעילות גבוהה:השילוב של תדרי מיתוג גבוהים והתנגדות הפעלה נמוכה מביא למכשירים עם אובדן אנרגיה נמוך יותר, משפר את היעילות הכוללת של המרת חשמל ומפחית את הצורך במערכות קירור מורכבות.
אמינות בסביבות קשות:SiC מסוגל לפעול בטמפרטורות גבוהות (עד 600 מעלות צלזיוס), מה שהופך אותו מתאים לשימוש בסביבות שאחרת היו פוגעות במכשירים מסורתיים מבוססי סיליקון.
חיסכון באנרגיה:התקני כוח מ-SiC משפרים את יעילות המרת האנרגיה, שהיא קריטית בהפחתת צריכת החשמל, במיוחד במערכות גדולות כמו ממירי כוח תעשייתיים, כלי רכב חשמליים ותשתיות אנרגיה מתחדשת.
תרשים מפורט
