ציוד טכנולוגיית לייזר Microjet לחיתוך פרוסות סיליקון ועיבוד חומרים

ציוד לייזר מיקרוסקטי לחיתוך פרוסות סיליקון ועיבוד חומרים תמונה ראשית

תיאור קצר:

ציוד טכנולוגיית לייזר מיקרוסג'ט הוא סוג של מערכת עיבוד שבבי מדויקת המשלבת לייזר באנרגיה גבוהה וסילון נוזלים ברמת מיקרון. על ידי חיבור קרן הלייזר לסילון נוזלים במהירות גבוהה (מים מזוקקים או נוזל מיוחד), ניתן להשיג עיבוד חומרים בדיוק גבוה ונזק תרמי נמוך. טכנולוגיה זו מתאימה במיוחד לחיתוך, קידוח ועיבוד מיקרו-מבנים של חומרים קשים ושבירים (כגון SiC, ספיר, זכוכית), והיא נמצאת בשימוש נרחב במוליכים למחצה, צגים פוטואלקטריים, מכשירים רפואיים ותחומים אחרים.

שלחו לנו אימייל

תכונות

עקרון עבודה:

1. צימוד לייזר: לייזר פועם (UV/ירוק/אינפרא אדום) ממוקד בתוך סילון הנוזל ליצירת ערוץ העברת אנרגיה יציב.

2. הנחיית נוזלים: סילון במהירות גבוהה (קצב זרימה 50-200 מטר/שנייה) מקרר את אזור העיבוד ומסיר פסולת כדי למנוע הצטברות חום וזיהום.

3. הסרת חומר: אנרגיית הלייזר גורמת לאפקט קוויטציה בנוזל כדי להשיג עיבוד קר של החומר (אזור מושפע חום <1μm).

4. בקרה דינמית: התאמה בזמן אמת של פרמטרי לייזר (הספק, תדר) ולחץ סילון כדי לענות על הצרכים של חומרים ומבנים שונים.

פרמטרים מרכזיים:

1. עוצמת לייזר: 10-500W (מתכוונן)

2. קוטר סילון: 50-300 מיקרומטר

3. דיוק עיבוד שבבי: ±0.5 מיקרומטר (חיתוך), יחס עומק לרוחב 10:1 (קידוח)

יתרונות טכניים:

(1) כמעט אפס נזקי חום
- קירור סילון נוזלי שולט על האזור המושפע מחום (HAZ) ל- **פחות מ-1 מיקרומטר**, תוך הימנעות מסדקים זעירים הנגרמים מעיבוד לייזר קונבנציונלי (HAZ הוא בדרך כלל >10 מיקרומטר).

(2) עיבוד שבבי בדיוק גבוה במיוחד
- דיוק חיתוך/קידוח עד **±0.5μm**, חספוס קצה Ra<0.2μm, מפחית את הצורך בליטוש לאחר מכן.

- תמיכה בעיבוד מבנים תלת-ממדיים מורכבים (כגון חורים חרוטיים, חריצים בצורת).

(3) תאימות חומרים רחבה
- חומרים קשים ושבירים: SiC, ספיר, זכוכית, קרמיקה (שיטות מסורתיות קלות להתנפץ).

- חומרים רגישים לחום: פולימרים, רקמות ביולוגיות (ללא סיכון של דנטורציה תרמית).

(4) הגנת הסביבה ויעילות
- אין זיהום אבק, ניתן למחזר ולסנן נוזלים.

- עלייה של 30%-50% במהירות העיבוד (לעומת עיבוד שבבי).

(5) בקרה חכמה
- מיקום ויזואלי משולב ואופטימיזציה של פרמטרים של בינה מלאכותית, עובי חומר אדפטיבי ופגמים.

מפרט טכני:

נפח משטח העבודה	300300150	400400200
ציר ליניארי XY	מנוע ליניארי. מנוע ליניארי	מנוע ליניארי. מנוע ליניארי
ציר ליניארי Z	150	200
דיוק מיקום מיקרומטר	+/-5	+/-5
דיוק מיקום חוזר מיקרומטר	+/-2	+/-2
תאוצה G	1	0.29
בקרה מספרית	3 צירים / 3+1 צירים / 3+2 צירים	3 צירים / 3+1 צירים / 3+2 צירים
סוג בקרה מספרית	DPSS Nd:YAG	DPSS Nd:YAG
אורך גל ננומטר	532/1064	532/1064
הספק מדורג וואט	50/100/200	50/100/200
סילון מים	40-100	40-100
סרגל לחץ זרבובית	50-100	50-600
מידות (מכונה) (רוחב * אורך * גובה) מ"מ	144519442260	170015002120
גודל (ארון בקרה) (רוחב * אורך * גובה)	70025001600	70025001600
משקל (ציוד) T	2.5	3
משקל (ארון בקרה) ק"ג	800	800
יכולת עיבוד	חספוס פני השטח Ra≤1.6um מהירות פתיחה ≥1.25 מ"מ/שנייה חיתוך היקף ≥6 מ"מ/שנייה מהירות חיתוך ליניארית ≥50 מ"מ/שנייה	חספוס פני השטח Ra≤1.2um מהירות פתיחה ≥1.25 מ"מ/שנייה חיתוך היקף ≥6 מ"מ/שנייה מהירות חיתוך ליניארית ≥50 מ"מ/שנייה
	עבור עיבוד גביש גליום ניטריד, חומרי מוליכים למחצה בעלי פער פס רחב במיוחד (יהלום/תחמוצת גליום), חומרים מיוחדים לחלל וחלל, מצע קרמי פחמן LTCC, פוטו-וולטאית, גביש סינטילטור וחומרים אחרים. הערה: כושר העיבוד משתנה בהתאם למאפייני החומר

עיבוד מקרה:

שירותי XKH:

XKH מספקת מגוון רחב של תמיכה בשירותי מחזור חיים מלאים עבור ציוד טכנולוגיית לייזר מיקרוסקופי, החל מפיתוח תהליכים מוקדם וייעוץ בבחירת ציוד, דרך שילוב מערכת מותאם אישית לטווח בינוני (כולל התאמה מיוחדת של מקור לייזר, מערכת סילון ומודול אוטומציה), ועד להדרכת תפעול ותחזוקה מאוחרת יותר ואופטימיזציה מתמשכת של תהליכים, כל התהליך מצויד בתמיכה של צוות טכני מקצועי; בהתבסס על 20 שנות ניסיון בעיבוד שבבי מדויק, אנו יכולים לספק פתרונות מקיפים הכוללים אימות ציוד, הצגת ייצור המוני ותגובה מהירה לאחר המכירה (24 שעות של תמיכה טכנית + עתודה של חלקי חילוף מרכזיים) עבור תעשיות שונות כגון מוליכים למחצה ורפואה, ומבטיחים אחריות של 12 חודשים ושירות תחזוקה ושדרוג לכל החיים. אנו מבטיחים שציוד הלקוח תמיד ישמור על ביצועי עיבוד ויציבות מובילים בתעשייה.