רקיק SiC מסוג P 4H/6H-P 3C-N 6 אינץ' עובי 350 מיקרומטר עם כיוון שטוח ראשי
מפרט4H/6H-P Type SiC Composite Substrates טבלת פרמטרים נפוצה
6 מצע סיליקון קרביד (SiC) בקוטר אינץ' מִפרָט
| צִיוּן | אפס ייצור MPDכיתה (ז צִיוּן) | ייצור סטנדרטיכיתה (פ צִיוּן) | כיתה דמה (D צִיוּן) | ||
| קוֹטֶר | 145.5 מ"מ~150.0 מ"מ | ||||
| עוֹבִי | 350 מיקרומטר ± 25 מיקרומטר | ||||
| כיוון רקיק | -Offציר: 2.0°-4.0° לכיוון [1120] ± 0.5° עבור 4H/6H-P, על הציר:〈111〉± 0.5° עבור 3C-N | ||||
| צפיפות מיקרו-צינור | 0 ס"מ-2 | ||||
| הִתנַגְדוּת סְגוּלִית | p-type 4H/6H-P | ≤0.1 Ωꞏ ס"מ | ≤0.3 Ωꞏ ס"מ | ||
| n-סוג 3C-N | ≤0.8 mΩꞏcm | ≤1 מ' Ωꞏ ס"מ | |||
| אוריינטציה שטוחה ראשונית | 4H/6H-P | -{1010} ± 5.0° | |||
| 3C-N | -{110} ± 5.0° | ||||
| אורך שטוח ראשוני | 32.5 מ"מ ± 2.0 מ"מ | ||||
| אורך שטוח משני | 18.0 מ"מ ± 2.0 מ"מ | ||||
| אוריינטציה שטוחה משנית | סיליקון עם הפנים כלפי מעלה: 90° CW. מ- Prime flat ± 5.0° | ||||
| אי הכללת קצה | 3 מ"מ | 6 מ"מ | |||
| LTV/TTV/Bow/Warp | ≤2.5 מיקרומטר/≤5 מיקרומטר/≤15 מיקרומטר/≤30 מיקרומטר | ≤10 מיקרומטר/≤15 מיקרומטר/≤25 מיקרומטר/≤40 מיקרומטר | |||
| חִספּוּס | Ra≤1 ננומטר פולני | ||||
| CMP Ra≤0.2 ננומטר | Ra≤0.5 ננומטר | ||||
| סדקי קצה על ידי אור בעוצמה גבוהה | אַף לֹא אֶחָד | אורך מצטבר ≤ 10 מ"מ, אורך בודד ≤ 2 מ"מ | |||
| לוחות משושה על ידי אור בעוצמה גבוהה | שטח מצטבר ≤0.05% | שטח מצטבר ≤0.1% | |||
| אזורי פולטייפ על ידי אור בעוצמה גבוהה | אַף לֹא אֶחָד | שטח מצטבר≤3% | |||
| תכלילים של פחמן חזותי | שטח מצטבר ≤0.05% | שטח מצטבר ≤3% | |||
| שריטות משטח סיליקון על ידי אור בעוצמה גבוהה | אַף לֹא אֶחָד | אורך מצטבר≤1×קוטר פרוס | |||
| שבבי קצה גבוה על ידי אור עוצמתי | אין מותר ≥0.2 מ"מ רוחב ועומק | 5 מותרים, ≤1 מ"מ כל אחד | |||
| זיהום משטח סיליקון בעוצמה גבוהה | אַף לֹא אֶחָד | ||||
| אריזה | קסטה מרובה פרוסות או מיכל רקיק בודד | ||||
הערות:
※ מגבלות פגמים חלות על כל משטח הפרוסות למעט אזור החרגת הקצוות. # יש לבדוק את השריטות על Si face o
רקיקת SiC מסוג P, 4H/6H-P 3C-N, עם גודל 6 אינץ' ועובי 350 מיקרומטר שלה, ממלאת תפקיד מכריע בייצור תעשייתי של אלקטרוניקה בעלת ביצועים גבוהים. המוליכות התרמית המצוינת ומתח הפירוק הגבוה שלו הופכים אותו לאידיאלי לייצור רכיבים כגון מתגי חשמל, דיודות וטרנזיסטורים המשמשים בסביבות בטמפרטורה גבוהה כמו כלי רכב חשמליים, רשתות חשמל ומערכות אנרגיה מתחדשת. היכולת של הפרוסה לפעול ביעילות בתנאים קשים מבטיחה ביצועים אמינים ביישומים תעשייתיים הדורשים צפיפות הספק גבוהה ויעילות אנרגטית. בנוסף, הכיוון השטוח העיקרי שלו מסייע ביישור מדויק במהלך ייצור המכשיר, משפר את יעילות הייצור ועקביות המוצר.
היתרונות של מצעי SiC מרוכבים מסוג N כוללים
- מוליכות תרמית גבוהה: פרוסות SiC מסוג P מפזרות חום ביעילות, מה שהופך אותן לאידיאליות עבור יישומים בטמפרטורה גבוהה.
- מתח פירוק גבוה: מסוגל לעמוד במתחים גבוהים, מבטיח אמינות באלקטרוניקה הספק ובמכשירי מתח גבוה.
- התנגדות לסביבות קשות: עמידות מצוינת בתנאים קיצוניים, כגון טמפרטורות גבוהות וסביבות קורוזיביות.
- המרת כוח יעילה: סימום מסוג P מאפשר טיפול יעיל בכוח, מה שהופך את הפרוסה למתאים למערכות המרת אנרגיה.
- אוריינטציה שטוחה ראשונית: מבטיח יישור מדויק במהלך הייצור, שיפור דיוק ועקביות המכשיר.
- מבנה דק (350 מיקרומטר): העובי האופטימלי של הפרוסה תומך באינטגרציה במכשירים אלקטרוניים מתקדמים מוגבלי מקום.
בסך הכל, רקיקת SiC מסוג P, 4H/6H-P 3C-N, מציעה מגוון יתרונות שהופכים אותה למתאים מאוד ליישומים תעשייתיים ואלקטרוניים. המוליכות התרמית הגבוהה ומתח השבר שלו מאפשרים פעולה אמינה בסביבות בטמפרטורה גבוהה ובמתח גבוה, בעוד העמידות שלו לתנאים קשים מבטיחה עמידות. הסימום מסוג P מאפשר המרת הספק יעילה, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור אלקטרוניקה ומערכות אנרגיה. בנוסף, הכיוון השטוח העיקרי של הפרוסה מבטיח יישור מדויק במהלך תהליך הייצור, ומשפר את עקביות הייצור. עם עובי של 350 מיקרומטר, הוא מתאים היטב לשילוב במכשירים מתקדמים וקומפקטיים.
תרשים מפורט
