מגש קרמי מסיליקון קרביד - מגשים עמידים ובעלי ביצועים גבוהים ליישומים תרמיים וכימיים

תיאור קצר:

שלחו לנו אימייל

תכונות

תרשים מפורט

מבוא למוצר

מגשי קרמיקה מסיליקון קרביד (SiC) הם רכיבים בעלי ביצועים גבוהים הנמצאים בשימוש נרחב בסביבות תעשייתיות בעלות טמפרטורה גבוהה, עומס גבוה וקשות מבחינה כימית. מגשים אלה, המיוצרים מחומרים קרמיים מתקדמים מסיליקון קרביד, נועדו לספק חוזק מכני יוצא דופן, מוליכות תרמית מעולה ועמידות מצוינת בפני הלם תרמי, חמצון וקורוזיה. אופיים החזק הופך אותם למתאימים ביותר ליישומים תעשייתיים שונים, כולל ייצור מוליכים למחצה, עיבוד פוטו-וולטאי, סינטור של חלקי אבקת מתכות ועוד.

מגשי סיליקון קרביד משמשים כנשאים או תומכים חיוניים במהלך תהליכי טיפול תרמי בהם דיוק ממדי, שלמות מבנית ועמידות כימית הם קריטיים. בהשוואה לחומרים קרמיים מסורתיים כמו אלומינה או מוליט, מגשי סיליקון קרביד מציעים ביצועים גבוהים משמעותית, במיוחד בתנאים הכוללים מחזורי תרמי חוזרים ונשנים ואטמוספרות אגרסיביות.

תהליך ייצור והרכב חומרים

ייצור מגשי קרמיקה SiC כרוך בהנדסה מדויקת וטכנולוגיות סינטור מתקדמות כדי להבטיח צפיפות גבוהה, מיקרו-מבנה אחיד וביצועים עקביים. השלבים הכלליים כוללים:

בחירת חומרי גלם
נבחרת אבקת סיליקון קרביד בעלת טוהר גבוה (≥99%), לרוב עם בקרת גודל חלקיקים ספציפית וזיהומים מינימליים כדי להבטיח תכונות מכניות ותרמיות גבוהות.
שיטות גיבוש
בהתאם למפרטי המגש, נעשה שימוש בטכניקות עיצוב שונות:
- כבישה איזוסטטית קרה (CIP) לקומפקטים אחידים בצפיפות גבוהה
- יציקת שחול או יציקת החלקה לצורות מורכבות
- הזרקת גזירה לגיאומטריות מדויקות ומפורטות
טכניקות סינטור
הגוף הירוק עובר סינטור בטמפרטורות גבוהות במיוחד, בדרך כלל בטווח של 2000 מעלות צלזיוס, תחת אטמוספרות אינרטיות או ואקום. שיטות סינטור נפוצות כוללות:
- SiC קשור בתגובה (RB-SiC)
- SiC מסונטר ללא לחץ (SSiC)
- SiC מגובש מחדש (RBSiC)
  כל שיטה מביאה לתכונות חומר שונות במקצת, כגון נקבוביות, חוזק ומוליכות תרמית.
עיבוד שבבי מדויק
לאחר הסינטר, המגשים עוברים עיבוד שבבי כדי להשיג סבולות מידיות מדויקות, גימור משטח חלק ושטיחות. ניתן לבצע טיפולי משטח כגון ליטופים, ליטוש וליטוש בהתאם לצורכי הלקוח.

יישומים אופייניים

מגשי קרמיקה מסיליקון קרביד משמשים במגוון רחב של תעשיות בשל הרבגוניות והעמידות שלהם. יישומים נפוצים כוללים:

תעשיית המוליכים למחצה
מגשי SiC משמשים כנשאים במהלך תהליכי חישול, דיפוזיה, חמצון, אפיטקסיה והשתלה של פרוסות סיליקון. יציבותם מבטיחה פיזור טמפרטורה אחיד וזיהום מינימלי.
תעשיית הפוטו-וולטאית (PV)
בייצור תאים סולאריים, מגשי SiC תומכים במטילי סיליקון או פרוסות סיליקון במהלך שלבי דיפוזיה וסינטור בטמפרטורה גבוהה.
אבקת מטלורגיה וקרמיקה
משמש לתמיכה ברכיבים במהלך סינטור של אבקות מתכת, קרמיקה וחומרים מרוכבים.
זכוכית ולוחות תצוגה
משמשים כמגשי כבשן או פלטפורמות לייצור משקפיים מיוחדים, מצעי LCD או רכיבים אופטיים אחרים.
עיבוד כימי ותנורים תרמיים
משמשים כנשאים עמידים בפני קורוזיה בכורים כימיים או כמגשי תמיכה תרמית בתנורים בוואקום ובאטמוספרה מבוקרת.

תכונות ביצועים מרכזיות

✅יציבות תרמית יוצאת דופן
עומד בשימוש רציף בטמפרטורות של עד 1600-2000 מעלות צלזיוס ללא עיוות או התדרדרות.
✅חוזק מכני גבוה
מציע חוזק כיפוף גבוה (בדרך כלל >350 MPa), מה שמבטיח עמידות לטווח ארוך גם בתנאי עומס גבוהים.
✅עמידות בפני הלם תרמי
ביצועים מצוינים בסביבות עם תנודות טמפרטורה מהירות, תוך מזעור הסיכון לסדקים.
✅עמידות בפני קורוזיה וחמצון
יציב מבחינה כימית ברוב החומצות, הבסיסים והגזים המחמצנים/מחזרים, מתאים לתהליכים כימיים קשים.
✅דיוק מימדי ושטיחות
מעובד בדיוק רב, המבטיח עיבוד אחיד ותאימות עם מערכות אוטומטיות.
✅אורך חיים ארוך וחסכון בעלויות
שיעורי החלפה נמוכים יותר ועלויות תחזוקה מופחתות הופכים אותו לפתרון חסכוני לאורך זמן.

מפרט טכני

פָּרָמֶטֶר	ערך טיפוסי
חוֹמֶר	SiC מודבק תגובה / SiC מסונטר
טמפרטורת הפעלה מקסימלית	1600–2000 מעלות צלזיוס
חוזק כיפוף	≥350 מגה פסקל
צְפִיפוּת	≥3.0 גרם/סמ"ק
מוליכות תרמית	~120–180 וואט/מטר קלווין
שטוחות פני השטח	≤ 0.1 מ"מ
עוֹבִי	5–20 מ"מ (ניתן להתאמה אישית)
מידות	סטנדרטי: 200×200 מ"מ, 300×300 מ"מ וכו'.
גימור פני השטח	מעובד, מלוטש (לפי בקשה)

שאלות נפוצות (FAQ)

שאלה 1: האם ניתן להשתמש במגשי סיליקון קרביד בתנורי ואקום?
A:כן, מגשי SiC אידיאליים לסביבות ואקום בשל פליטת הגזים הנמוכה שלהם, יציבותם הכימית ועמידותם בטמפרטורה גבוהה.

שאלה 2: האם צורות או חריצים מותאמים אישית זמינים?
A:בהחלט. אנו מציעים שירותי התאמה אישית הכוללים גודל מגש, צורה, מאפייני פני השטח (למשל, חריצים, חורים) וליטוש פני השטח כדי לענות על דרישות ייחודיות של הלקוח.

שאלה 3: כיצד SiC משתווה למגשי אלומינה או קוורץ?
A:ל-SiC חוזק גבוה יותר, מוליכות תרמית טובה יותר ועמידות מעולה בפני הלם תרמי וקורוזיה כימית. בעוד שאלומינה היא חסכונית יותר, SiC מתפקדת טוב יותר בסביבות תובעניות.

שאלה 4: האם יש עובי סטנדרטי למגשים אלה?
A:העובי הוא בדרך כלל בטווח של 5-20 מ"מ, אך אנו יכולים להתאים אותו בהתאם ליישום ולדרישות נשיאת העומס שלכם.

שאלה 5: מהו זמן האספקה האופייני למגשי SiC מותאמים אישית?
A:זמני האספקה משתנים בהתאם למורכבות ולכמות, אך בדרך כלל נעים בין שבועיים לארבעה שבועות להזמנות בהתאמה אישית.

אודותינו

XKH מתמחה בפיתוח, ייצור ומכירה של זכוכית אופטית מיוחדת וחומרי קריסטל חדשים בטכנולוגיה מתקדמת. המוצרים שלנו משמשים לאלקטרוניקה אופטית, מוצרי אלקטרוניקה צרכנית ולצבא. אנו מציעים רכיבים אופטיים מספיר, כיסויי עדשות לטלפונים ניידים, קרמיקה, LT, סיליקון קרביד SIC, קוורץ ופלים גבישיים מוליכים למחצה. עם מומחיות מיומנת וציוד חדשני, אנו מצטיינים בעיבוד מוצרים לא סטנדרטי, ושואפים להיות מפעל היי-טק מוביל בתחום החומרים האופטואלקטרוניים.