פרוסת סיליקון 4H-N HPSI SiC פרוסת סיליקון 6H-N 6H-P פרוסת סיליקון 3C-N SiC אפיטקסיאלית עבור MOS או SBD
תקציר על ופלים אפיים של מצע SiC
אנו מציעים מגוון מלא של מצעים ופלים אפיטקסיליים (SiC) באיכות גבוהה במגוון פוליסוגים ופרופילי סימום - כולל 4H-N (מוליך מסוג n), 4H-P (מוליך מסוג p), 4H-HPSI (בידוד חצי-טוהר גבוה) ו-6H-P (מוליך מסוג p) - בקטרים מ-4 אינץ', 6 אינץ' ו-8 אינץ' ועד 12 אינץ'. מעבר למצעים חשופים, שירותי גידול ופלים אפיטקסיליים בעלי ערך מוסף שלנו מספקים ופלים אפיטקסיאליים (epi) עם עובי מבוקר היטב (1-20 מיקרומטר), ריכוזי סימום וצפיפויות פגמים.
כל פרוסת סיליקון ופלסטיק עוצמתי עוברת בדיקה קפדנית בתוך הקו (צפיפות מיקרו-צינורות <0.1 סמ"ר, חספוס פני השטח Ra <0.2 ננומטר) ואפיון חשמלי מלא (CV, מיפוי התנגדות) כדי להבטיח אחידות וביצועים יוצאי דופן של הגביש. בין אם הם משמשים עבור מודולי אלקטרוניקה להספק, מגברי RF בתדר גבוה או התקנים אופטואלקטרוניים (נורות LED, גלאי פוטו), קווי המוצרים שלנו למצעי סיליקון עוצמתיים ופלסטיק עוצמתי מספקים את האמינות, היציבות התרמית וחוזק הקריעה הנדרשים על ידי היישומים התובעניים ביותר של ימינו.
תכונות ויישומים של מצע SiC מסוג 4H-N
-
מבנה פוליטייפ (משושה) של מצע 4H-N SiC
פער אנרגיה רחב של ~3.26 eV מבטיח ביצועים חשמליים יציבים וחוסן תרמי בתנאי טמפרטורה גבוהה ושדה חשמלי גבוה.
-
מצע SiCסימום מסוג N
סימום חנקן מבוקר בדיוק מניב ריכוזי נושאי אלקטרונים מ-1×10¹⁶ עד 1×10¹⁹ סמ"ק וניידות אלקטרונים בטמפרטורת החדר של עד כ-900 סמ"ר/V·s, מה שממזער הפסדי הולכה.
-
מצע SiCהתנגדות רחבה ואחידות
טווח התנגדות זמין של 0.01–10 Ω·cm ועובי פרוסות של 350–650 מיקרומטר עם סבילות של ±5% הן בסימום והן בעובי - אידיאלי לייצור התקנים בהספק גבוה.
-
מצע SiCצפיפות פגמים נמוכה במיוחד
צפיפות מיקרו-צינור < 0.1 סמ"ר וצפיפות פריקה במישור הבסיסי < 500 סמ"ר, המספקות תפוקת מכשיר של > 99% ושלמות גביש מעולה.
- מצע SiCמוליכות תרמית יוצאת דופן
מוליכות תרמית של עד ~370 W/m·K מאפשרת סילוק חום יעיל, משפרת את אמינות המכשיר וצפיפות ההספק.
-
מצע SiCיישומי יעד
טרנזיסטורי MOSFET מ-SiC, דיודות Schottky, מודולי הספק והתקני RF עבור מנועי רכב חשמליים, ממירים סולאריים, מנועים תעשייתיים, מערכות גרירה ושווקים תובעניים אחרים של אלקטרוניקת הספק.
מפרט פרוסת SiC מסוג 4H-N בגודל 6 אינץ' | ||
| נֶכֶס | אפס MPD ייצור דרגת ייצור (דרגת Z) | דרגת דמה (דרגה D) |
| צִיוּן | אפס MPD ייצור דרגת ייצור (דרגת Z) | דרגת דמה (דרגה D) |
| קוֹטֶר | 149.5 מ"מ - 150.0 מ"מ | 149.5 מ"מ - 150.0 מ"מ |
| פולי-טיפוס | 4H | 4H |
| עוֹבִי | 350 מיקרומטר ± 15 מיקרומטר | 350 מיקרומטר ± 25 מיקרומטר |
| כיוון פרוסות | מחוץ לציר: 4.0° לכיוון <1120> ± 0.5° | מחוץ לציר: 4.0° לכיוון <1120> ± 0.5° |
| צפיפות מיקרו-צינורות | ≤ 0.2 סמ"ר | ≤ 15 סמ"ר |
| הִתנַגְדוּת סְגוּלִית | 0.015 - 0.024 אוהם·ס"מ | 0.015 - 0.028 אוהם·ס"מ |
| כיוון שטוח ראשוני | [10-10] ± 50° | [10-10] ± 50° |
| אורך שטוח ראשוני | 475 מ"מ ± 2.0 מ"מ | 475 מ"מ ± 2.0 מ"מ |
| אי הכללת קצה | 3 מ"מ | 3 מ"מ |
| LTV/TIV / קשת / עיוות | ≤ 2.5 מיקרומטר / ≤ 6 מיקרומטר / ≤ 25 מיקרומטר / ≤ 35 מיקרומטר | ≤ 5 מיקרומטר / ≤ 15 מיקרומטר / ≤ 40 מיקרומטר / ≤ 60 מיקרומטר |
| חִספּוּס | פולני Ra ≤ 1 ננומטר | פולני Ra ≤ 1 ננומטר |
| CMP Ra | ≤ 0.2 ננומטר | ≤ 0.5 ננומטר |
| סדקי קצה על ידי אור בעוצמה גבוהה | אורך מצטבר ≤ 20 מ"מ אורך יחיד ≤ 2 מ"מ | אורך מצטבר ≤ 20 מ"מ אורך יחיד ≤ 2 מ"מ |
| לוחות משושה על ידי אור בעוצמה גבוהה | שטח מצטבר ≤ 0.05% | שטח מצטבר ≤ 0.1% |
| אזורי פוליטייפ על ידי אור בעוצמה גבוהה | שטח מצטבר ≤ 0.05% | שטח מצטבר ≤ 3% |
| תכלילים חזותיים של פחמן | שטח מצטבר ≤ 0.05% | שטח מצטבר ≤ 5% |
| שריטות על פני השטח של סיליקון מאור בעוצמה גבוהה | אורך מצטבר ≤ קוטר פרוסה אחת | |
| שבבי קצה על ידי אור בעוצמה גבוהה | אין מותר רוחב ועומק של ≥ 0.2 מ"מ | 7 מותרים, ≤ 1 מ"מ כל אחד |
| תזוזה של בורג הברגה | < 500 סמ"ק | < 500 סמ"ק |
| זיהום פני השטח של סיליקון על ידי אור בעוצמה גבוהה | ||
| אריזה | קסטה מרובת ופלים או מיכל ופלים יחיד | קסטה מרובת ופלים או מיכל ופלים יחיד |
מפרט פרוסת פרוסת SiC מסוג 4H-N בגודל 8 אינץ' | ||
| נֶכֶס | אפס MPD ייצור דרגת ייצור (דרגת Z) | דרגת דמה (דרגה D) |
| צִיוּן | אפס MPD ייצור דרגת ייצור (דרגת Z) | דרגת דמה (דרגה D) |
| קוֹטֶר | 199.5 מ"מ - 200.0 מ"מ | 199.5 מ"מ - 200.0 מ"מ |
| פולי-טיפוס | 4H | 4H |
| עוֹבִי | 500 מיקרומטר ± 25 מיקרומטר | 500 מיקרומטר ± 25 מיקרומטר |
| כיוון פרוסות | 4.0° לכיוון <110> ± 0.5° | 4.0° לכיוון <110> ± 0.5° |
| צפיפות מיקרו-צינורות | ≤ 0.2 סמ"ר | ≤ 5 סמ"ר |
| הִתנַגְדוּת סְגוּלִית | 0.015 - 0.025 אוהם·ס"מ | 0.015 - 0.028 אוהם·ס"מ |
| אוריינטציה אצילית | ||
| אי הכללת קצה | 3 מ"מ | 3 מ"מ |
| LTV/TIV / קשת / עיוות | ≤ 5 מיקרומטר / ≤ 15 מיקרומטר / ≤ 35 מיקרומטר / 70 מיקרומטר | ≤ 5 מיקרומטר / ≤ 15 מיקרומטר / ≤ 35 מיקרומטר / 100 מיקרומטר |
| חִספּוּס | פולני Ra ≤ 1 ננומטר | פולני Ra ≤ 1 ננומטר |
| CMP Ra | ≤ 0.2 ננומטר | ≤ 0.5 ננומטר |
| סדקי קצה על ידי אור בעוצמה גבוהה | אורך מצטבר ≤ 20 מ"מ אורך יחיד ≤ 2 מ"מ | אורך מצטבר ≤ 20 מ"מ אורך יחיד ≤ 2 מ"מ |
| לוחות משושה על ידי אור בעוצמה גבוהה | שטח מצטבר ≤ 0.05% | שטח מצטבר ≤ 0.1% |
| אזורי פוליטייפ על ידי אור בעוצמה גבוהה | שטח מצטבר ≤ 0.05% | שטח מצטבר ≤ 3% |
| תכלילים חזותיים של פחמן | שטח מצטבר ≤ 0.05% | שטח מצטבר ≤ 5% |
| שריטות על פני השטח של סיליקון מאור בעוצמה גבוהה | אורך מצטבר ≤ קוטר פרוסה אחת | |
| שבבי קצה על ידי אור בעוצמה גבוהה | אין מותר רוחב ועומק של ≥ 0.2 מ"מ | 7 מותרים, ≤ 1 מ"מ כל אחד |
| תזוזה של בורג הברגה | < 500 סמ"ק | < 500 סמ"ק |
| זיהום פני השטח של סיליקון על ידי אור בעוצמה גבוהה | ||
| אריזה | קסטה מרובת ופלים או מיכל ופלים יחיד | קסטה מרובת ופלים או מיכל ופלים יחיד |
4H-SiC הוא חומר בעל ביצועים גבוהים המשמש לאלקטרוניקה של הספק, התקני RF ויישומים בטמפרטורה גבוהה. ה-"4H" מתייחס למבנה הגבישי, שהוא משושה, וה-"N" מציין סוג סימום המשמש למיטוב ביצועי החומר.
ה4H-SiCסוג משמש בדרך כלל עבור:
אלקטרוניקה של כוח:משמש במכשירים כמו דיודות, MOSFETs ו-IGBTs עבור מערכות הנעה לרכבים חשמליים, מכונות תעשייתיות ומערכות אנרגיה מתחדשת.
טכנולוגיית 5G:עם הדרישה של 5G לרכיבים בתדר גבוה ויעילות גבוהה, יכולתו של SiC להתמודד עם מתחים גבוהים ולפעול בטמפרטורות גבוהות הופכת אותו לאידיאלי עבור מגברי הספק של תחנות בסיס והתקני RF.
מערכות אנרגיה סולארית:תכונות טיפול ההספק המצוינות של SiC אידיאליות עבור ממירים פוטו-וולטאיים (אנרגיה סולארית).
כלי רכב חשמליים (EV):SiC נמצא בשימוש נרחב במערכות הנעה של כלי רכב חשמליים לצורך המרת אנרגיה יעילה יותר, ייצור חום נמוך יותר וצפיפויות הספק גבוהות יותר.
תכונות ויישומים של מצע SiC מסוג 4H חצי מבודד
מאפיינים:
-
טכניקות בקרת צפיפות ללא מיקרו-צינורותמבטיח היעדר מיקרו-צינורות, ומשפר את איכות המצע.
-
טכניקות בקרה מונוקריסטליותמבטיח מבנה גבישי יחיד לשיפור תכונות החומר.
-
טכניקות בקרת תכליליםממזער את נוכחותם של זיהומים או תכלילים, ומבטיח מצע טהור.
-
טכניקות בקרת התנגדותמאפשר שליטה מדויקת בהתנגדות חשמלית, שהיא קריטית לביצועי המכשיר.
-
טכניקות ויסות ובקרה של זיהומיםמווסת ומגביל את החדרת הזיהומים לשמירה על שלמות המצע.
-
טכניקות בקרת רוחב צעד המצעמספק שליטה מדויקת על רוחב המדרגה, ומבטיח עקביות על פני המצע
מפרט מצע 4H-semi SiC 6 אינץ' | ||
| נֶכֶס | אפס MPD ייצור דרגת ייצור (דרגת Z) | דרגת דמה (דרגה D) |
| קוטר (מ"מ) | 145 מ"מ - 150 מ"מ | 145 מ"מ - 150 מ"מ |
| פולי-טיפוס | 4H | 4H |
| עובי (אום) | 500 ± 15 | 500 ± 25 |
| כיוון פרוסות | על הציר: ±0.0001° | על הציר: ±0.05° |
| צפיפות מיקרו-צינורות | ≤ 15 ס"מ-2 | ≤ 15 ס"מ-2 |
| התנגדות (Ωcm) | ≥ 10E3 | ≥ 10E3 |
| כיוון שטוח ראשוני | (0-10)° ± 5.0° | (10-10)° ± 5.0° |
| אורך שטוח ראשוני | לַחֲרוֹץ | לַחֲרוֹץ |
| אי הכללת קצה (מ"מ) | ≤ 2.5 מיקרומטר / ≤ 15 מיקרומטר | ≤ 5.5 מיקרומטר / ≤ 35 מיקרומטר |
| אורך חיים / קערה / עיוות | ≤ 3 מיקרומטר | ≤ 3 מיקרומטר |
| חִספּוּס | פוליש Ra ≤ 1.5 מיקרומטר | פוליש Ra ≤ 1.5 מיקרומטר |
| שבבי קצה על ידי אור בעוצמה גבוהה | ≤ 20 מיקרומטר | ≤ 60 מיקרומטר |
| לוחות חימום באמצעות אור בעוצמה גבוהה | מצטבר ≤ 0.05% | מצטבר ≤ 3% |
| אזורי פוליטייפ על ידי אור בעוצמה גבוהה | תכלילים חזותיים של פחמן ≤ 0.05% | מצטבר ≤ 3% |
| שריטות על פני השטח של סיליקון מאור בעוצמה גבוהה | ≤ 0.05% | מצטבר ≤ 4% |
| שבבי קצה על ידי אור בעוצמה גבוהה (גודל) | אסור מעל 0.2 מ"מ רוחב ועומק | אסור מעל 0.2 מ"מ רוחב ועומק |
| הרחבת הבורג המסייעת | ≤ 500 מיקרומטר | ≤ 500 מיקרומטר |
| זיהום פני השטח של סיליקון על ידי אור בעוצמה גבוהה | ≤ 1 x 10^5 | ≤ 1 x 10^5 |
| אריזה | קסטה מרובת ופלים או מיכל ופלים יחיד | קסטה מרובת ופלים או מיכל ופלים יחיד |
מפרט מצע SiC מבודד למחצה 4 אינץ' 4H
| פָּרָמֶטֶר | אפס MPD ייצור דרגת ייצור (דרגת Z) | דרגת דמה (דרגה D) |
|---|---|---|
| תכונות פיזיקליות | ||
| קוֹטֶר | 99.5 מ"מ – 100.0 מ"מ | 99.5 מ"מ – 100.0 מ"מ |
| פולי-טיפוס | 4H | 4H |
| עוֹבִי | 500 מיקרומטר ± 15 מיקרומטר | 500 מיקרומטר ± 25 מיקרומטר |
| כיוון פרוסות | על הציר: <600h > 0.5° | על הציר: <000h > 0.5° |
| תכונות חשמליות | ||
| צפיפות מיקרו-צינורות (MPD) | ≤1 ס"מ⁻² | ≤15 סמ"ר |
| הִתנַגְדוּת סְגוּלִית | ≥150 Ω·cm | ≥1.5 Ω·cm |
| סבילות גיאומטריות | ||
| כיוון שטוח ראשוני | (0x10) ± 5.0° | (0x10) ± 5.0° |
| אורך שטוח ראשוני | 52.5 מ"מ ± 2.0 מ"מ | 52.5 מ"מ ± 2.0 מ"מ |
| אורך שטוח משני | 18.0 מ"מ ± 2.0 מ"מ | 18.0 מ"מ ± 2.0 מ"מ |
| כיוון שטוח משני | 90° CW מ-Prime שטוח ± 5.0° (Si face up) | 90° CW מ-Prime שטוח ± 5.0° (Si face up) |
| אי הכללת קצה | 3 מ"מ | 3 מ"מ |
| LTV / TTV / קשת / עיוות | ≤2.5 מיקרומטר / ≤5 מיקרומטר / ≤15 מיקרומטר / ≤30 מיקרומטר | ≤10 מיקרומטר / ≤15 מיקרומטר / ≤25 מיקרומטר / ≤40 מיקרומטר |
| איכות פני השטח | ||
| חספוס פני השטח (פולין Ra) | ≤1 ננומטר | ≤1 ננומטר |
| חספוס פני השטח (CMP Ra) | ≤0.2 ננומטר | ≤0.2 ננומטר |
| סדקים בקצה (אור בעוצמה גבוהה) | אסור | אורך מצטבר ≥10 מ"מ, סדק בודד ≤2 מ"מ |
| פגמי לוח משושה | ≤0.05% שטח מצטבר | ≤0.1% שטח מצטבר |
| אזורי הכללה פוליטיפיים | אסור | ≤1% שטח מצטבר |
| תכלילים חזותיים של פחמן | ≤0.05% שטח מצטבר | ≤1% שטח מצטבר |
| שריטות משטח סיליקון | אסור | אורך מצטבר של ≤1 בקוטר פרוסה |
| שבבי קצה | לא מותר (רוחב/עומק ≥0.2 מ"מ) | ≤5 שבבים (כל אחד ≤1 מ"מ) |
| זיהום משטח סיליקון | לא צוין | לא צוין |
| אריזה | ||
| אריזה | קסטה מרובת פרוסות או מיכל פרוסה בודדת | קסטה מרובת פרוסות או |
בַּקָשָׁה:
המצעים חצי-בידודיים SiC 4Hמשמשים בעיקר במכשירים אלקטרוניים בעלי הספק גבוה ותדר גבוה, במיוחד ב-שדה RFמצעים אלה חיוניים עבור יישומים שונים, כוללמערכות תקשורת מיקרוגל, מכ"ם מערך פאזי, וגלאים חשמליים אלחוטייםמוליכות תרמית גבוהה ומאפיינים חשמליים מצוינים שלהם הופכים אותם לאידיאליים עבור יישומים תובעניים באלקטרוניקה של הספק ומערכות תקשורת.
תכונות ויישומים של פרוסת SiC epiwafer מסוג 4H-N
תכונות ויישומים של פרוסות אפי מסוג SiC 4H-N
מאפייני פרוסת אפי מסוג SiC 4H-N:
הרכב חומרים:
SiC (סיליקון קרביד)SiC, הידוע בקשיחות יוצאת הדופן שלו, מוליכות תרמית גבוהה ותכונות חשמליות מצוינות, אידיאלי עבור מכשירים אלקטרוניים בעלי ביצועים גבוהים.
פוליטייפ 4H-SiCהפוליטיפ 4H-SiC ידוע ביעילותו וביציבותו הגבוהה ביישומים אלקטרוניים.
סימום מסוג Nסימום מסוג N (מסומם בחנקן) מספק ניידות אלקטרונים מצוינת, מה שהופך את ה-SiC למתאים ליישומים בתדר גבוה והספק גבוה.
מוליכות תרמית גבוהה:
לפרוסות SiC מוליכות תרמית מעולה, בדרך כלל בטווח של120–200 וואט/מטר קלווין, מה שמאפשר להם לנהל ביעילות חום במכשירים בעלי הספק גבוה כמו טרנזיסטורים ודיודות.
פער פס רחב:
עם פער פס של3.26 eV, 4H-SiC יכול לפעול במתחים, תדרים וטמפרטורות גבוהים יותר בהשוואה להתקנים מסורתיים מבוססי סיליקון, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור יישומים בעלי יעילות גבוהה וביצועים גבוהים.
תכונות חשמליות:
ניידות האלקטרונים והמוליכות הגבוהות של SiC הופכות אותו לאידיאלי עבוראלקטרוניקה של כוח, המציע מהירויות מיתוג גבוהות ויכולת טיפול גבוהה בזרם ובמתח, וכתוצאה מכך מערכות ניהול צריכת חשמל יעילות יותר.
עמידות מכנית וכימית:
SiC הוא אחד החומרים הקשים ביותר, שני רק ליהלום, והוא עמיד מאוד בפני חמצון וקורוזיה, מה שהופך אותו לעמיד בסביבות קשות.
יישומים של פרוסות אפי מסוג SiC 4H-N:
אלקטרוניקה של כוח:
פרוסות אפי מסוג SiC 4H-N נמצאות בשימוש נרחב בMOSFETs להספק, IGBTs, ודיודותעֲבוּרהמרת כוחבמערכות כגוןממירים סולאריים, כלי רכב חשמליים, ומערכות אחסון אנרגיה, המציע ביצועים משופרים ויעילות אנרגטית.
כלי רכב חשמליים (EV):
In מערכות הנעה לרכבים חשמליים, בקרי מנוע, ותחנות טעינהפרוסות SiC מסייעות להשיג יעילות סוללה טובה יותר, טעינה מהירה יותר וביצועי אנרגיה משופרים הכוללים הודות ליכולתן להתמודד עם הספק וטמפרטורות גבוהות.
מערכות אנרגיה מתחדשת:
ממירים סולארייםפרוסות SiC משמשות במערכות אנרגיה סולאריתלהמרת חשמל ישר (DC) מפאנלים סולאריים לזרם חילופין, ובכך להגדיל את יעילות המערכת והביצועים הכוללים.
טורבינות רוחטכנולוגיית SiC משמשת במערכות בקרת טורבינות רוח, אופטימיזציה של ייצור חשמל ויעילות המרה.
תעופה וחלל וביטחון:
פרוסות SiC אידיאליות לשימוש באלקטרוניקה לחללויישומים צבאיים, כוללמערכות מכ"םואלקטרוניקה לוויינית, כאשר עמידות גבוהה לקרינה ויציבות תרמית הן קריטיות.
יישומים בטמפרטורה גבוהה ובתדר גבוה:
פרוסות SiC מצטיינות באלקטרוניקה בטמפרטורה גבוהה, המשמש במנועי מטוסים, חללית, ומערכות חימום תעשייתיות, מכיוון שהם שומרים על ביצועים בתנאי חום קיצוניים. בנוסף, פער האנרגיה הרחב שלהם מאפשר שימוש ביישומים בתדר גבוהכְּמוֹהתקני RFותקשורת מיקרוגל.
| מפרט צירי epit מסוג N בגודל 6 אינץ' | |||
| פָּרָמֶטֶר | יְחִידָה | Z-MOS | |
| סוּג | מוליכות / חומר מילוי | - | סוג N / חנקן |
| שכבת חיץ | עובי שכבת חיץ | um | 1 |
| סובלנות עובי שכבת חיץ | % | ±20% | |
| ריכוז שכבת חיץ | ס"מ-3 | 1.00 מזרח + 18 | |
| סבילות ריכוז שכבת חיץ | % | ±20% | |
| שכבת אפי ראשונה | עובי שכבת אפי | um | 11.5 |
| אחידות עובי שכבת אפי | % | ±4% | |
| סובלנות עובי שכבות אפי ((מפרט- מקסימום, מינימום)/מפרט) | % | ±5% | |
| ריכוז שכבת אפי | ס"מ-3 | 1E 15~ 1E 18 | |
| סובלנות ריכוז שכבת אפי | % | 6% | |
| אחידות ריכוז שכבת אפי (σ /מְמוּצָע) | % | ≤5% | |
| אחידות ריכוז שכבת אפי <(מקסימום-מינימום)/(מקסימום+מינימום> | % | ≤ 10% | |
| צורת פרוסת אפיטיקסל | קֶשֶׁת | um | ≤±20 |
| לְעַקֵם | um | ≤30 | |
| TTV | um | ≤ 10 | |
| ערך חיי המטבע (LTV) | um | ≤2 | |
| מאפיינים כלליים | אורך שריטות | mm | ≤30 מ"מ |
| שבבי קצה | - | אַף לֹא אֶחָד | |
| הגדרת פגמים | ≥97% (נמדד עם 2*2, פגמים חמורים כוללים: פגמים כוללים מיקרו-פייפ / גלעין גדול, גזר, משולש | ||
| זיהום מתכת | אטומים/סמ"ר | ד פ פ ll י ≤5E10 אטומים/סמ"ר (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, כספית, נתרן, קלציום, טיטניום, סידן ומנגנון) | |
| חֲבִילָה | מפרט אריזה | יחידות/קופסה | קסטה מרובת פרוסות או מיכל פרוסה בודדת |
| מפרט אפיטקסיאלי מסוג N בגודל 8 אינץ' | |||
| פָּרָמֶטֶר | יְחִידָה | Z-MOS | |
| סוּג | מוליכות / חומר מילוי | - | סוג N / חנקן |
| שכבת חיץ | עובי שכבת חיץ | um | 1 |
| סובלנות עובי שכבת חיץ | % | ±20% | |
| ריכוז שכבת חיץ | ס"מ-3 | 1.00 מזרח + 18 | |
| סבילות ריכוז שכבת חיץ | % | ±20% | |
| שכבת אפי ראשונה | עובי שכבות אפי ממוצע | um | 8~ 12 |
| אחידות עובי שכבות אפי (σ/ממוצע) | % | ≤2.0 | |
| סובלנות עובי שכבות אפי ((מפרט - מקס, מינימום) / מפרט) | % | ±6 | |
| סימום ממוצע נטו של שכבות אפי | ס"מ-3 | 8E+15 ~2E+16 | |
| אחידות סימום נטו של שכבות אפי (σ/ממוצע) | % | ≤5 | |
| סבילות נטו לסימום של שכבות אפי ((מפרט מקסימלי, | % | ± 10.0 | |
| צורת פרוסת אפיטיקסל | מי )/ש ) לְעַקֵם | um | ≤50.0 |
| קֶשֶׁת | um | ± 30.0 | |
| TTV | um | ≤ 10.0 | |
| ערך חיי המטבע (LTV) | um | ≤4.0 (10 מ"מ × 10 מ"מ) | |
| כְּלָלִי מאפיינים | שריטות | - | אורך מצטבר ≤ 1/2 קוטר פרוסה |
| שבבי קצה | - | ≤2 שבבים, כל רדיוס ≤1.5 מ"מ | |
| זיהום מתכות פני השטח | אטומים/סמ"ר | ≤5E10 אטומים/סמ"ר (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, כספית, נתרן, קלציום, טיטניום, סידן ומנגנון) | |
| בדיקת פגמים | % | ≥ 96.0 (פגמים 2X2 כוללים מיקרו-צינור / בורות גדולים, גזר, פגמים משולשים, נפילות, ליניארי/IGSF-s, BPD) | |
| זיהום מתכות פני השטח | אטומים/סמ"ר | ≤5E10 אטומים/סמ"ר (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, כספית, נתרן, קלציום, טיטניום, סידן ומנגנון) | |
| חֲבִילָה | מפרט אריזה | - | קסטה מרובת פרוסות או מיכל פרוסה בודדת |
שאלות ותשובות על פרוסות סיליקון
שאלה 1: מהם היתרונות העיקריים של שימוש בפרוסות סיליקון SiC על פני פרוסות סיליקון מסורתיות באלקטרוניקה של הספק?
א1:
פרוסות סיליקון (Si) מציעות מספר יתרונות מרכזיים על פני פרוסות סיליקון (Si) מסורתיות באלקטרוניקה של הספק, כולל:
יעילות גבוהה יותרל-SiC יש פער אנרגיה רחב יותר (3.26 eV) בהשוואה לסיליקון (1.1 eV), מה שמאפשר להתקנים לפעול במתחים, תדרים וטמפרטורות גבוהים יותר. זה מוביל לאובדן הספק נמוך יותר ויעילות גבוהה יותר במערכות המרת הספק.
מוליכות תרמית גבוההמוליכות תרמית של SiC גבוהה בהרבה מזו של סיליקון, מה שמאפשר פיזור חום טוב יותר ביישומים בעלי הספק גבוה, מה שמשפר את האמינות ואת תוחלת החיים של התקני חשמל.
טיפול במתח וזרם גבוהים יותרהתקני SiC יכולים להתמודד עם רמות מתח וזרם גבוהות יותר, מה שהופך אותם למתאימים ליישומים בעלי הספק גבוה כגון כלי רכב חשמליים, מערכות אנרגיה מתחדשת והנעות מנוע תעשייתיות.
מהירות מיתוג מהירה יותרלהתקני SiC יכולות מיתוג מהירות יותר, התורמות להפחתת אובדן אנרגיה וגודל המערכת, מה שהופך אותם לאידיאליים עבור יישומים בתדר גבוה.
שאלה 2: מהם היישומים העיקריים של פרוסות SiC בתעשיית הרכב?
א2:
בתעשיית הרכב, פרוסות SiC משמשות בעיקר ב:
מערכות הנעה לרכב חשמלי (EV)רכיבים מבוססי SiC כמוממיריםוMOSFETs להספקלשפר את היעילות והביצועים של מערכות ההנעה של כלי רכב חשמליים על ידי מתן אפשרות למהירויות מיתוג מהירות יותר וצפיפות אנרגיה גבוהה יותר. זה מוביל לחיי סוללה ארוכים יותר ולביצועים כלליים טובים יותר של הרכב.
מטענים מובניםהתקני SiC מסייעים בשיפור היעילות של מערכות טעינה מובנות על ידי מתן אפשרות לזמני טעינה מהירים יותר וניהול תרמי טוב יותר, דבר קריטי עבור כלי רכב חשמליים כדי לתמוך בתחנות טעינה בעלות הספק גבוה.
מערכות ניהול סוללות (BMS)טכנולוגיית SiC משפרת את היעילות שלמערכות ניהול סוללות, המאפשר ויסות מתח טוב יותר, טיפול בהספק גבוה יותר וחיי סוללה ארוכים יותר.
ממירי DC-DCפרוסות SiC משמשות בממירי DC-DCכדי להמיר מתח ישר במתח גבוה למתח ישר במתח נמוך בצורה יעילה יותר, דבר חיוני בכלי רכב חשמליים לניהול החשמל מהסוללה לרכיבים שונים ברכב.
הביצועים המעולים של SiC ביישומים של מתח גבוה, טמפרטורה גבוהה ויעילות גבוהה הופכים אותו לחיוני למעבר של תעשיית הרכב לניידות חשמלית.
מפרט פרוסת SiC מסוג 4H-N בגודל 6 אינץ' | ||
| נֶכֶס | אפס MPD ייצור דרגת ייצור (דרגת Z) | דרגת דמה (דרגה D) |
| צִיוּן | אפס MPD ייצור דרגת ייצור (דרגת Z) | דרגת דמה (דרגה D) |
| קוֹטֶר | 149.5 מ"מ – 150.0 מ"מ | 149.5 מ"מ – 150.0 מ"מ |
| פולי-טיפוס | 4H | 4H |
| עוֹבִי | 350 מיקרומטר ± 15 מיקרומטר | 350 מיקרומטר ± 25 מיקרומטר |
| כיוון פרוסות | מחוץ לציר: 4.0° לכיוון <1120> ± 0.5° | מחוץ לציר: 4.0° לכיוון <1120> ± 0.5° |
| צפיפות מיקרו-צינורות | ≤ 0.2 סמ"ר | ≤ 15 סמ"ר |
| הִתנַגְדוּת סְגוּלִית | 0.015 – 0.024 אוהם·ס"מ | 0.015 – 0.028 אוהם·ס"מ |
| כיוון שטוח ראשוני | [10-10] ± 50° | [10-10] ± 50° |
| אורך שטוח ראשוני | 475 מ"מ ± 2.0 מ"מ | 475 מ"מ ± 2.0 מ"מ |
| אי הכללת קצה | 3 מ"מ | 3 מ"מ |
| LTV/TIV / קשת / עיוות | ≤ 2.5 מיקרומטר / ≤ 6 מיקרומטר / ≤ 25 מיקרומטר / ≤ 35 מיקרומטר | ≤ 5 מיקרומטר / ≤ 15 מיקרומטר / ≤ 40 מיקרומטר / ≤ 60 מיקרומטר |
| חִספּוּס | פולני Ra ≤ 1 ננומטר | פולני Ra ≤ 1 ננומטר |
| CMP Ra | ≤ 0.2 ננומטר | ≤ 0.5 ננומטר |
| סדקי קצה על ידי אור בעוצמה גבוהה | אורך מצטבר ≤ 20 מ"מ אורך יחיד ≤ 2 מ"מ | אורך מצטבר ≤ 20 מ"מ אורך יחיד ≤ 2 מ"מ |
| לוחות משושה על ידי אור בעוצמה גבוהה | שטח מצטבר ≤ 0.05% | שטח מצטבר ≤ 0.1% |
| אזורי פוליטייפ על ידי אור בעוצמה גבוהה | שטח מצטבר ≤ 0.05% | שטח מצטבר ≤ 3% |
| תכלילים חזותיים של פחמן | שטח מצטבר ≤ 0.05% | שטח מצטבר ≤ 5% |
| שריטות על פני השטח של סיליקון מאור בעוצמה גבוהה | אורך מצטבר ≤ קוטר פרוסה אחת | |
| שבבי קצה על ידי אור בעוצמה גבוהה | אין מותר רוחב ועומק של ≥ 0.2 מ"מ | 7 מותרים, ≤ 1 מ"מ כל אחד |
| תזוזה של בורג הברגה | < 500 סמ"ק | < 500 סמ"ק |
| זיהום פני השטח של סיליקון על ידי אור בעוצמה גבוהה | ||
| אריזה | קסטה מרובת ופלים או מיכל ופלים יחיד | קסטה מרובת ופלים או מיכל ופלים יחיד |
מפרט פרוסת פרוסת SiC מסוג 4H-N בגודל 8 אינץ' | ||
| נֶכֶס | אפס MPD ייצור דרגת ייצור (דרגת Z) | דרגת דמה (דרגה D) |
| צִיוּן | אפס MPD ייצור דרגת ייצור (דרגת Z) | דרגת דמה (דרגה D) |
| קוֹטֶר | 199.5 מ"מ – 200.0 מ"מ | 199.5 מ"מ – 200.0 מ"מ |
| פולי-טיפוס | 4H | 4H |
| עוֹבִי | 500 מיקרומטר ± 25 מיקרומטר | 500 מיקרומטר ± 25 מיקרומטר |
| כיוון פרוסות | 4.0° לכיוון <110> ± 0.5° | 4.0° לכיוון <110> ± 0.5° |
| צפיפות מיקרו-צינורות | ≤ 0.2 סמ"ר | ≤ 5 סמ"ר |
| הִתנַגְדוּת סְגוּלִית | 0.015 – 0.025 אוהם·ס"מ | 0.015 – 0.028 אוהם·ס"מ |
| אוריינטציה אצילית | ||
| אי הכללת קצה | 3 מ"מ | 3 מ"מ |
| LTV/TIV / קשת / עיוות | ≤ 5 מיקרומטר / ≤ 15 מיקרומטר / ≤ 35 מיקרומטר / 70 מיקרומטר | ≤ 5 מיקרומטר / ≤ 15 מיקרומטר / ≤ 35 מיקרומטר / 100 מיקרומטר |
| חִספּוּס | פולני Ra ≤ 1 ננומטר | פולני Ra ≤ 1 ננומטר |
| CMP Ra | ≤ 0.2 ננומטר | ≤ 0.5 ננומטר |
| סדקי קצה על ידי אור בעוצמה גבוהה | אורך מצטבר ≤ 20 מ"מ אורך יחיד ≤ 2 מ"מ | אורך מצטבר ≤ 20 מ"מ אורך יחיד ≤ 2 מ"מ |
| לוחות משושה על ידי אור בעוצמה גבוהה | שטח מצטבר ≤ 0.05% | שטח מצטבר ≤ 0.1% |
| אזורי פוליטייפ על ידי אור בעוצמה גבוהה | שטח מצטבר ≤ 0.05% | שטח מצטבר ≤ 3% |
| תכלילים חזותיים של פחמן | שטח מצטבר ≤ 0.05% | שטח מצטבר ≤ 5% |
| שריטות על פני השטח של סיליקון מאור בעוצמה גבוהה | אורך מצטבר ≤ קוטר פרוסה אחת | |
| שבבי קצה על ידי אור בעוצמה גבוהה | אין מותר רוחב ועומק של ≥ 0.2 מ"מ | 7 מותרים, ≤ 1 מ"מ כל אחד |
| תזוזה של בורג הברגה | < 500 סמ"ק | < 500 סמ"ק |
| זיהום פני השטח של סיליקון על ידי אור בעוצמה גבוהה | ||
| אריזה | קסטה מרובת ופלים או מיכל ופלים יחיד | קסטה מרובת ופלים או מיכל ופלים יחיד |
מפרט מצע 4H-semi SiC 6 אינץ' | ||
| נֶכֶס | אפס MPD ייצור דרגת ייצור (דרגת Z) | דרגת דמה (דרגה D) |
| קוטר (מ"מ) | 145 מ"מ – 150 מ"מ | 145 מ"מ – 150 מ"מ |
| פולי-טיפוס | 4H | 4H |
| עובי (אום) | 500 ± 15 | 500 ± 25 |
| כיוון פרוסות | על הציר: ±0.0001° | על הציר: ±0.05° |
| צפיפות מיקרו-צינורות | ≤ 15 ס"מ-2 | ≤ 15 ס"מ-2 |
| התנגדות (Ωcm) | ≥ 10E3 | ≥ 10E3 |
| כיוון שטוח ראשוני | (0-10)° ± 5.0° | (10-10)° ± 5.0° |
| אורך שטוח ראשוני | לַחֲרוֹץ | לַחֲרוֹץ |
| אי הכללת קצה (מ"מ) | ≤ 2.5 מיקרומטר / ≤ 15 מיקרומטר | ≤ 5.5 מיקרומטר / ≤ 35 מיקרומטר |
| אורך חיים / קערה / עיוות | ≤ 3 מיקרומטר | ≤ 3 מיקרומטר |
| חִספּוּס | פוליש Ra ≤ 1.5 מיקרומטר | פוליש Ra ≤ 1.5 מיקרומטר |
| שבבי קצה על ידי אור בעוצמה גבוהה | ≤ 20 מיקרומטר | ≤ 60 מיקרומטר |
| לוחות חימום באמצעות אור בעוצמה גבוהה | מצטבר ≤ 0.05% | מצטבר ≤ 3% |
| אזורי פוליטייפ על ידי אור בעוצמה גבוהה | תכלילים חזותיים של פחמן ≤ 0.05% | מצטבר ≤ 3% |
| שריטות על פני השטח של סיליקון מאור בעוצמה גבוהה | ≤ 0.05% | מצטבר ≤ 4% |
| שבבי קצה על ידי אור בעוצמה גבוהה (גודל) | אסור מעל 0.2 מ"מ רוחב ועומק | אסור מעל 0.2 מ"מ רוחב ועומק |
| הרחבת הבורג המסייעת | ≤ 500 מיקרומטר | ≤ 500 מיקרומטר |
| זיהום פני השטח של סיליקון על ידי אור בעוצמה גבוהה | ≤ 1 x 10^5 | ≤ 1 x 10^5 |
| אריזה | קסטה מרובת ופלים או מיכל ופלים יחיד | קסטה מרובת ופלים או מיכל ופלים יחיד |
מפרט מצע SiC מבודד למחצה 4 אינץ' 4H
| פָּרָמֶטֶר | אפס MPD ייצור דרגת ייצור (דרגת Z) | דרגת דמה (דרגה D) |
|---|---|---|
| תכונות פיזיקליות | ||
| קוֹטֶר | 99.5 מ"מ – 100.0 מ"מ | 99.5 מ"מ – 100.0 מ"מ |
| פולי-טיפוס | 4H | 4H |
| עוֹבִי | 500 מיקרומטר ± 15 מיקרומטר | 500 מיקרומטר ± 25 מיקרומטר |
| כיוון פרוסות | על הציר: <600h > 0.5° | על הציר: <000h > 0.5° |
| תכונות חשמליות | ||
| צפיפות מיקרו-צינורות (MPD) | ≤1 ס"מ⁻² | ≤15 סמ"ר |
| הִתנַגְדוּת סְגוּלִית | ≥150 Ω·cm | ≥1.5 Ω·cm |
| סבילות גיאומטריות | ||
| כיוון שטוח ראשוני | (0×10) ± 5.0° | (0×10) ± 5.0° |
| אורך שטוח ראשוני | 52.5 מ"מ ± 2.0 מ"מ | 52.5 מ"מ ± 2.0 מ"מ |
| אורך שטוח משני | 18.0 מ"מ ± 2.0 מ"מ | 18.0 מ"מ ± 2.0 מ"מ |
| כיוון שטוח משני | 90° CW מ-Prime שטוח ± 5.0° (Si face up) | 90° CW מ-Prime שטוח ± 5.0° (Si face up) |
| אי הכללת קצה | 3 מ"מ | 3 מ"מ |
| LTV / TTV / קשת / עיוות | ≤2.5 מיקרומטר / ≤5 מיקרומטר / ≤15 מיקרומטר / ≤30 מיקרומטר | ≤10 מיקרומטר / ≤15 מיקרומטר / ≤25 מיקרומטר / ≤40 מיקרומטר |
| איכות פני השטח | ||
| חספוס פני השטח (פולין Ra) | ≤1 ננומטר | ≤1 ננומטר |
| חספוס פני השטח (CMP Ra) | ≤0.2 ננומטר | ≤0.2 ננומטר |
| סדקים בקצה (אור בעוצמה גבוהה) | אסור | אורך מצטבר ≥10 מ"מ, סדק בודד ≤2 מ"מ |
| פגמי לוח משושה | ≤0.05% שטח מצטבר | ≤0.1% שטח מצטבר |
| אזורי הכללה פוליטיפיים | אסור | ≤1% שטח מצטבר |
| תכלילים חזותיים של פחמן | ≤0.05% שטח מצטבר | ≤1% שטח מצטבר |
| שריטות משטח סיליקון | אסור | אורך מצטבר של ≤1 בקוטר פרוסה |
| שבבי קצה | לא מותר (רוחב/עומק ≥0.2 מ"מ) | ≤5 שבבים (כל אחד ≤1 מ"מ) |
| זיהום משטח סיליקון | לא צוין | לא צוין |
| אריזה | ||
| אריזה | קסטה מרובת פרוסות או מיכל פרוסה בודדת | קסטה מרובת פרוסות או |
| מפרט צירי epit מסוג N בגודל 6 אינץ' | |||
| פָּרָמֶטֶר | יְחִידָה | Z-MOS | |
| סוּג | מוליכות / חומר מילוי | - | סוג N / חנקן |
| שכבת חיץ | עובי שכבת חיץ | um | 1 |
| סובלנות עובי שכבת חיץ | % | ±20% | |
| ריכוז שכבת חיץ | ס"מ-3 | 1.00 מזרח + 18 | |
| סבילות ריכוז שכבת חיץ | % | ±20% | |
| שכבת אפי ראשונה | עובי שכבת אפי | um | 11.5 |
| אחידות עובי שכבת אפי | % | ±4% | |
| סובלנות עובי שכבות אפי ((מפרט- מקסימום, מינימום)/מפרט) | % | ±5% | |
| ריכוז שכבת אפי | ס"מ-3 | 1E 15~ 1E 18 | |
| סובלנות ריכוז שכבת אפי | % | 6% | |
| אחידות ריכוז שכבת אפי (σ /מְמוּצָע) | % | ≤5% | |
| אחידות ריכוז שכבת אפי <(מקסימום-מינימום)/(מקסימום+מינימום> | % | ≤ 10% | |
| צורת פרוסת אפיטיקסל | קֶשֶׁת | um | ≤±20 |
| לְעַקֵם | um | ≤30 | |
| TTV | um | ≤ 10 | |
| ערך חיי המטבע (LTV) | um | ≤2 | |
| מאפיינים כלליים | אורך שריטות | mm | ≤30 מ"מ |
| שבבי קצה | - | אַף לֹא אֶחָד | |
| הגדרת פגמים | ≥97% (נמדד עם 2*2, פגמים חמורים כוללים: פגמים כוללים מיקרו-פייפ / גלעין גדול, גזר, משולש | ||
| זיהום מתכת | אטומים/סמ"ר | ד פ פ ll י ≤5E10 אטומים/סמ"ר (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, כספית, נתרן, קלציום, טיטניום, סידן ומנגנון) | |
| חֲבִילָה | מפרט אריזה | יחידות/קופסה | קסטה מרובת פרוסות או מיכל פרוסה בודדת |
| מפרט אפיטקסיאלי מסוג N בגודל 8 אינץ' | |||
| פָּרָמֶטֶר | יְחִידָה | Z-MOS | |
| סוּג | מוליכות / חומר מילוי | - | סוג N / חנקן |
| שכבת חיץ | עובי שכבת חיץ | um | 1 |
| סובלנות עובי שכבת חיץ | % | ±20% | |
| ריכוז שכבת חיץ | ס"מ-3 | 1.00 מזרח + 18 | |
| סבילות ריכוז שכבת חיץ | % | ±20% | |
| שכבת אפי ראשונה | עובי שכבות אפי ממוצע | um | 8~ 12 |
| אחידות עובי שכבות אפי (σ/ממוצע) | % | ≤2.0 | |
| סובלנות עובי שכבות אפי ((מפרט - מקס, מינימום) / מפרט) | % | ±6 | |
| סימום ממוצע נטו של שכבות אפי | ס"מ-3 | 8E+15 ~2E+16 | |
| אחידות סימום נטו של שכבות אפי (σ/ממוצע) | % | ≤5 | |
| סבילות נטו לסימום של שכבות אפי ((מפרט מקסימלי, | % | ± 10.0 | |
| צורת פרוסת אפיטיקסל | מי )/ש ) לְעַקֵם | um | ≤50.0 |
| קֶשֶׁת | um | ± 30.0 | |
| TTV | um | ≤ 10.0 | |
| ערך חיי המטבע (LTV) | um | ≤4.0 (10 מ"מ × 10 מ"מ) | |
| כְּלָלִי מאפיינים | שריטות | - | אורך מצטבר ≤ 1/2 קוטר פרוסה |
| שבבי קצה | - | ≤2 שבבים, כל רדיוס ≤1.5 מ"מ | |
| זיהום מתכות פני השטח | אטומים/סמ"ר | ≤5E10 אטומים/סמ"ר (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, כספית, נתרן, קלציום, טיטניום, סידן ומנגנון) | |
| בדיקת פגמים | % | ≥ 96.0 (פגמים 2X2 כוללים מיקרו-צינור / בורות גדולים, גזר, פגמים משולשים, נפילות, ליניארי/IGSF-s, BPD) | |
| זיהום מתכות פני השטח | אטומים/סמ"ר | ≤5E10 אטומים/סמ"ר (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, כספית, נתרן, קלציום, טיטניום, סידן ומנגנון) | |
| חֲבִילָה | מפרט אריזה | - | קסטה מרובת פרוסות או מיכל פרוסה בודדת |
שאלה 1: מהם היתרונות העיקריים של שימוש בפרוסות סיליקון SiC על פני פרוסות סיליקון מסורתיות באלקטרוניקה של הספק?
א1:
פרוסות סיליקון (Si) מציעות מספר יתרונות מרכזיים על פני פרוסות סיליקון (Si) מסורתיות באלקטרוניקה של הספק, כולל:
יעילות גבוהה יותרל-SiC יש פער אנרגיה רחב יותר (3.26 eV) בהשוואה לסיליקון (1.1 eV), מה שמאפשר להתקנים לפעול במתחים, תדרים וטמפרטורות גבוהים יותר. זה מוביל לאובדן הספק נמוך יותר ויעילות גבוהה יותר במערכות המרת הספק.
מוליכות תרמית גבוההמוליכות תרמית של SiC גבוהה בהרבה מזו של סיליקון, מה שמאפשר פיזור חום טוב יותר ביישומים בעלי הספק גבוה, מה שמשפר את האמינות ואת תוחלת החיים של התקני חשמל.
טיפול במתח וזרם גבוהים יותרהתקני SiC יכולים להתמודד עם רמות מתח וזרם גבוהות יותר, מה שהופך אותם למתאימים ליישומים בעלי הספק גבוה כגון כלי רכב חשמליים, מערכות אנרגיה מתחדשת והנעות מנוע תעשייתיות.
מהירות מיתוג מהירה יותרלהתקני SiC יכולות מיתוג מהירות יותר, התורמות להפחתת אובדן אנרגיה וגודל המערכת, מה שהופך אותם לאידיאליים עבור יישומים בתדר גבוה.
שאלה 2: מהם היישומים העיקריים של פרוסות SiC בתעשיית הרכב?
א2:
בתעשיית הרכב, פרוסות SiC משמשות בעיקר ב:
מערכות הנעה לרכב חשמלי (EV)רכיבים מבוססי SiC כמוממיריםוMOSFETs להספקלשפר את היעילות והביצועים של מערכות ההנעה של כלי רכב חשמליים על ידי מתן אפשרות למהירויות מיתוג מהירות יותר וצפיפות אנרגיה גבוהה יותר. זה מוביל לחיי סוללה ארוכים יותר ולביצועים כלליים טובים יותר של הרכב.
מטענים מובניםהתקני SiC מסייעים בשיפור היעילות של מערכות טעינה מובנות על ידי מתן אפשרות לזמני טעינה מהירים יותר וניהול תרמי טוב יותר, דבר קריטי עבור כלי רכב חשמליים כדי לתמוך בתחנות טעינה בעלות הספק גבוה.
מערכות ניהול סוללות (BMS)טכנולוגיית SiC משפרת את היעילות שלמערכות ניהול סוללות, המאפשר ויסות מתח טוב יותר, טיפול בהספק גבוה יותר וחיי סוללה ארוכים יותר.
ממירי DC-DCפרוסות SiC משמשות בממירי DC-DCכדי להמיר מתח ישר במתח גבוה למתח ישר במתח נמוך בצורה יעילה יותר, דבר חיוני בכלי רכב חשמליים לניהול החשמל מהסוללה לרכיבים שונים ברכב.
הביצועים המעולים של SiC ביישומים של מתח גבוה, טמפרטורה גבוהה ויעילות גבוהה הופכים אותו לחיוני למעבר של תעשיית הרכב לניידות חשמלית.
מוצרים קשורים
-
פרוסות SiC בגודל 2 אינץ', 6H או 4H, מבודדות למחצה SiC...
-
פרוסת סיליקון אפיטקסיאלית SiC להתקני כוח – 4H-SiC,...
-
סיליקון קרביד מצע 6H-N בגודל 2 אינץ', פרוסת סיליקון קרביד...
-
מצע SiC בדרגת P ו-D קוטר 50 מ"מ 4H-N 2 אינץ'
-
פרוסת סיליקון קרביד 4H-N בגודל 8 אינץ' SiC...
-
פרוסות סיליקון קרביד 2 אינץ' מסוג N 6H או 4H...