עמידות לסיליקון קרביד תנור קריסטל ארוך הגדל 6/8/12 אינץ' אינץ' מטילי SiC שיטת PVT

עמידות בפני סיליקון קרביד תנור קריסטל ארוך גדל 6/8/12 אינץ' אינץ' מטילי SiC שיטת PVT תמונה מוצגת

תיאור קצר:

תנור גידול עמידות סיליקון קרביד (שיטת PVT, שיטת העברת אדים פיזית) הוא ציוד מפתח לגידול של גביש יחיד של סיליקון קרביד (SiC) על ידי עקרון סובלימציה-גביש מחדש בטמפרטורה גבוהה. הטכנולוגיה משתמשת בחימום התנגדות (גוף חימום גרפיט) כדי לבצע סובלימציה של חומר הגלם SiC בטמפרטורה גבוהה של 2000 ~ 2500 ℃, ולהתגבש מחדש באזור הטמפרטורה הנמוכה (גביש זרע) ליצירת גביש SiC יחיד באיכות גבוהה (4H/6H-SiC). שיטת PVT היא התהליך המרכזי לייצור המוני של מצעי SiC בגודל 6 אינץ' ומטה, שנמצא בשימוש נרחב בהכנת המצע של מוליכים למחצה כוח (כגון MOSFETs, SBD) והתקני תדר רדיו (GaN-on-SiC).

שלחו לנו מייל

פירוט המוצר

תגיות מוצר

עקרון עבודה:

1. העמסת חומר גלם: אבקת SiC בטוהר גבוה (או בלוק) המונחת בתחתית כור היתוך הגרפיט (אזור טמפרטורה גבוהה).

2. ואקום/סביבה אינרטית: שאבו את תא התנור (<10⁻³ mbar) או העבירו גז אינרטי (Ar).

3. סובלימציה בטמפרטורה גבוהה: חימום התנגדות ל-2000~2500℃, פירוק SiC ל-Si, Si₂C, SiC₂ ורכיבי פאזת גז אחרים.

4. העברת שלב גז: שיפוע הטמפרטורה מניע את הדיפוזיה של חומר שלב הגז לאזור הטמפרטורה הנמוכה (קצה הזרע).

5. צמיחת גביש: שלב הגז מתגבש מחדש על פני ה-Seed Crystal וגדל בכיוון כיווני לאורך ציר C או ציר A.

פרמטרים מרכזיים:

1. שיפוע טמפרטורה: 20~50℃/ס"מ (בקרת קצב הצמיחה וצפיפות הפגם).

2. לחץ: 1~100mbar (לחץ נמוך להפחתת שילוב הטומאה).

3. קצב צמיחה: 0.1 ~ 1 מ"מ/שעה (משפיע על איכות הגביש ויעילות הייצור).

תכונות עיקריות:

(1) איכות קריסטל
צפיפות פגמים נמוכה: צפיפות מיקרו-צינוריות <1 cm⁻², צפיפות נקע 10³~10⁴ cm⁻² (באמצעות אופטימיזציה של זרעים ובקרת תהליכים).

בקרה מסוג פולי-גביש: יכול לגדל 4H-SiC (מיינסטרים), 6H-SiC, 4H-SiC פרופורציה >90% (צריך לשלוט במדויק על שיפוע הטמפרטורה והיחס הסטוכיומטרי של פאזת הגז).

(2) ביצועי ציוד
יציבות בטמפרטורה גבוהה: טמפרטורת גוף מחממת גרפיט >2500℃, גוף התנור מאמץ עיצוב בידוד רב-שכבתי (כגון לבד גרפיט + מעיל מקורר מים).

בקרת אחידות: תנודות טמפרטורה צירית/רדיאלית של ±5 מעלות צלזיוס מבטיחות עקביות בקוטר הגביש (סטיית עובי המצע של 6 אינץ' <5%).

דרגת אוטומציה: מערכת בקרת PLC משולבת, ניטור בזמן אמת של טמפרטורה, לחץ וקצב צמיחה.

(3) יתרונות טכנולוגיים
ניצול חומרים גבוה: שיעור המרה של חומר גלם >70% (טוב יותר משיטת CVD).

תאימות למידות גדולות: הושג ייצור המוני של 6 אינץ', 8 אינץ' בשלב הפיתוח.

(4) צריכת אנרגיה ועלות
צריכת האנרגיה של תנור בודד היא 300~800kW·h, המהווה 40%~60% מעלות הייצור של מצע SiC.

השקעת הציוד גבוהה (1.5M 3M ליחידה), אך עלות המצע ליחידה נמוכה משיטת CVD.

יישומי ליבה:

1. אלקטרוניקת כוח: מצע MOSFET SiC למהפך רכב חשמלי ומהפך פוטו-וולטאי.

2. התקני Rf: תחנת בסיס 5G מצע אפיטקסיאלי GaN-on-SiC (בעיקר 4H-SiC).

3. התקני סביבה קיצונית: חיישני טמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה לציוד תעופה וחלל ואנרגיה גרעינית.

פרמטרים טכניים:

מִפרָט	פרטים
מידות (L × W × H)	2500 × 2400 × 3456 מ"מ או התאמה אישית
קוטר כור ההיתוך	900 מ"מ
לחץ ואקום אולטימטיבי	6 × 10⁻⁴ פאה (לאחר 1.5 שעות של ואקום)
שיעור דליפה	≤5 פא/12 שעות (אפייה)
קוטר פיר סיבוב	50 מ"מ
מהירות סיבוב	0.5-5 סל"ד
שיטת חימום	חימום התנגדות חשמלית
טמפרטורת תנור מקסימלית	2500 מעלות צלזיוס
כוח חימום	40 קילוואט × 2 × 20 קילוואט
מדידת טמפרטורה	פירומטר אינפרא אדום כפול
טווח טמפרטורה	900-3000 מעלות צלזיוס
דיוק טמפרטורה	±1°C
טווח לחץ	1-700 mbar
דיוק בקרת לחץ	1-10 mbar: ±0.5% FS; 10-100 mbar: ±0.5% FS; 100–700 mbar: ±0.5% FS
סוג פעולה	טעינה תחתונה, אפשרויות בטיחות ידניות/אוטומטיות
תכונות אופציונליות	מדידת טמפרטורה כפולה, מספר אזורי חימום

שירותי XKH:

XKH מספקת את כל שירות התהליך של תנור SiC PVT, כולל התאמה אישית של ציוד (עיצוב שדה תרמי, בקרה אוטומטית), פיתוח תהליכים (בקרת צורת גביש, אופטימיזציה של פגמים), הדרכה טכנית (תפעול ותחזוקה) ותמיכה לאחר המכירה (החלפת חלקי גרפיט, כיול שדה תרמי) כדי לעזור ללקוחות להשיג ייצור המוני של גביש סיסי באיכות גבוהה. אנו מספקים גם שירותי שדרוג תהליכים לשיפור מתמיד של תפוקת גבישים ויעילות צמיחה, עם זמן אספקה טיפוסי של 3-6 חודשים.