פרוסת סיליקון SiO2 דקה, תחמוצת תרמית, 4 אינץ', 6 אינץ', 8 אינץ', 12 אינץ'

התהליך העיקרי של ייצור פרוסות סיליקון מחומצנות כולל בדרך כלל את השלבים הבאים: גידול סיליקון חד-גבישי, חיתוך לפרוסות סיליקון, ליטוש, ניקוי וחמצון.

גידול סיליקון חד-גבישי: ראשית, סיליקון חד-גבישי מגודל בטמפרטורות גבוהות באמצעות שיטות כמו שיטת צ'וכרלסקי או שיטת אזור הציפה. שיטה זו מאפשרת הכנת גבישי סיליקון יחידים בעלי טוהר גבוה ושלמות סריג.

חיתוך: הסיליקון המונוקריסטלי שגדל הוא בדרך כלל בצורת גליל ויש לחתוך אותו לפלים דקים כדי שישמשו כמצע לפלים. החיתוך מתבצע בדרך כלל באמצעות חותך יהלום.

ליטוש: פני השטח של פרוסת הפלדה החתוכה עשויים להיות לא אחידים ודורשים ליטוש כימי-מכני כדי לקבל משטח חלק.

ניקוי: ניקוי פרוסת הוופל המלוטשת מנוקה להסרת זיהומים ואבק.

חמצון: לבסוף, פרוסות הסיליקון מוכנסות לתנור בטמפרטורה גבוהה לצורך טיפול חמצון ליצירת שכבת מגן של סיליקון דו-חמצני לשיפור תכונותיו החשמליות וחוזקו המכני, וכן לשמש כשכבת בידוד במעגלים משולבים.

השימושים העיקריים של פרוסות סיליקון מחומצנות כוללים ייצור מעגלים משולבים, ייצור תאים סולאריים וייצור מכשירים אלקטרוניים אחרים. פרוסות סיליקון תחמוצת נמצאות בשימוש נרחב בתחום חומרי מוליכים למחצה בשל תכונותיהן המכניות המצוינות, יציבותן הממדית והכימית, יכולתן לפעול בטמפרטורות גבוהות ולחצים גבוהים, כמו גם תכונות בידוד ואופטיקה טובות.

יתרונותיו כוללים מבנה גבישי שלם, הרכב כימי טהור, מידות מדויקות, תכונות מכניות טובות וכו'. תכונות אלו הופכות פרוסות סיליקון תחמוצת למתאימות במיוחד לייצור מעגלים משולבים בעלי ביצועים גבוהים והתקנים מיקרואלקטרוניים אחרים.