SiO2 סרט דק תרמית אוקסיד פרוסות סיליקון 4 אינץ' 6 אינץ' 8 אינץ' 12 אינץ'

התהליך העיקרי של ייצור פרוסות סיליקון מחומצנות כולל בדרך כלל את השלבים הבאים: צמיחת סיליקון חד גבישי, חיתוך לפרוסות, ליטוש, ניקוי וחמצון.

גידול סיליקון חד גבישי: ראשית, סיליקון חד גבישי גדל בטמפרטורות גבוהות בשיטות כמו שיטת צ'וקרלסקי או שיטת Float-zone. שיטה זו מאפשרת הכנת גבישים בודדים מסיליקון בעלי טוהר גבוה ושלמות סריג.

חיתוך לקוביות: הסיליקון החד-גבישי הגדל הוא בדרך כלל בצורת גליל ויש לחתוך אותו לפרוסות דקות כדי לשמש כמצע רקיק. חיתוך נעשה בדרך כלל עם חותך יהלומים.

ליטוש: פני השטח של הפרוסה החתוכה עלולים להיות לא אחידים ודורשים ליטוש כימי-מכני כדי לקבל משטח חלק.

ניקוי: הריסה המלוטשת מנוקה כדי להסיר זיהומים ואבק.

חמצון: לבסוף, פרוסות הסיליקון מוכנסות לתנור בטמפרטורה גבוהה לטיפול בחמצון ליצירת שכבת הגנה של דו תחמוצת הסיליקון לשיפור התכונות החשמליות והחוזק המכני שלו, וכן כדי לשמש כשכבה מבודדת במעגלים משולבים.

השימושים העיקריים של פרוסות סיליקון מחומצנות כוללים ייצור מעגלים משולבים, ייצור תאים סולאריים וייצור מכשירים אלקטרוניים אחרים. פרוסות תחמוצת סיליקון נמצאות בשימוש נרחב בתחום החומרים המוליכים למחצה בגלל תכונותיהם המכניות המצוינות, יציבותן הממדית והכימית, יכולתן לפעול בטמפרטורות גבוהות ובלחצים גבוהים, כמו גם תכונות בידוד ואופטיות טובות.

יתרונותיו כוללים מבנה גבישי שלם, הרכב כימי טהור, מידות מדויקות, תכונות מכניות טובות וכו'. תכונות אלו הופכות את פרוסות תחמוצת הסיליקון למתאימים במיוחד לייצור מעגלים משולבים בעלי ביצועים גבוהים והתקנים מיקרואלקטרוניים אחרים.